離心泵在日常運轉中出現龍泉機械密封泄漏(lou)的(de)有(you)以下(xia)三方(fang)面原因(yin)。

　　第一、泵抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致龍泉機械密封摩擦副發(fa)(fa)生(sheng)摩擦失效。進行拆卸和(he)檢查之后(hou)可以發(fa)(fa)現，硬環表面有熱回色(se)、橡膠圈老(lao)化、石(shi)墨環有環狀(zhuang)溝紋(wen)之類狀(zhuang)況(kuang)。

　　如果出(chu)現(xian)太高(gao)(gao)的(de)介質溫度，往(wang)往(wang)會造成葉輪入口低壓(ya)(ya)區介質氣化、溢出(chu)的(de)狀況，一旦流向高(gao)(gao)壓(ya)(ya)區，就(jiu)會容易凝(ning)聚、氣泡破裂(lie)之類(lei)不良現(xian)象，在(zai)(zai)短時間(jian)內，周圍流體(ti)也會向原氣泡空間(jian)高(gao)(gao)速沖(chong)擊(ji)，并形成較大(da)壓(ya)(ya)強(qiang)于(yu)沖(chong)擊(ji)處(chu)——即所謂“汽(qi)蝕(shi)”。后者(zhe)主要的(de)“與眾不同之處(chu)”在(zai)(zai)于(yu)能(neng)夠在(zai)(zai)離心泵(beng)運轉(zhuan)過程中形成較為(wei)強(qiang)大(da)的(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出(chu)大(da)幅(fu)度的(de)波動(dong)，加(jia)大(da)了泵(beng)的(de)振動(dong)。

　　第二、泵振動過(guo)大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于龍泉機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成龍泉機械密封端面的破壞。我(wo)們(men)在拆卸檢查的時候(hou)可以發現，明顯的摩擦痕跡(ji)存在于硬密封面上(shang)，而進入到固體顆粒時也會造成各(ge)種形(xing)式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于龍泉機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于龍泉機械密封面貼合不完全的泄漏。