1、泵振(zhen)動、發(fa)熱冒(mao)煙

　　機泵產生振動的主要原因是龍泉機械密封動(dong)靜(jing)環端面(mian)寬度及比壓(ya)過大(da)(da)，以及材(cai)料(liao)的端面(mian)加工精度不達標，表面(mian)粗糙度過大(da)(da)，以及轉動(dong)件與填料(liao)函(han)內徑的間隙太小，導致軸振動(dong)發生碰撞等原因。

　　解決(jue)方法：通常可(ke)以減少端(duan)面寬度和彈簧(huang)壓力，降(jiang)低(di)端(duan)面比壓，增大內徑(jing)及(ji)間(jian)隙，加強冷卻(que)措施，保(bao)證冷卻(que)功(gong)能的正常運(yun)行。

　　2、端面泄漏

　　龍泉機械密封動(dong)靜環(huan)(huan)密封(feng)面有固定雜質進行入破(po)壞了密封(feng)表面，或者(zhe)是(shi)彈簧裝(zhuang)置彈力與雜質發生(sheng)粘結，致使動(dong)環(huan)(huan)失去浮動(dong)能力。又是(shi)彈簧彈力不(bu)(bu)夠比壓小以及端(duan)面出(chu)現(xian)(xian)磨損，導(dao)致補償作用降低。又是(shi)端(duan)蓋(gai)與軸出(chu)現(xian)(xian)不(bu)(bu)垂直，靜環(huan)(huan)壓偏，膠(jiao)墊的(de)厚度不(bu)(bu)均勻，導(dao)致密封(feng)不(bu)(bu)嚴等造成。

　　解決(jue)方法(fa)：通(tong)過提(ti)高彈簧裝置(zhi)結(jie)構，避免固體(ti)雜質進(jin)行入密封面(mian)，提(ti)高動(dong)靜環材料硬度，并適(shi)當增加動(dong)靜環的(de)端面(mian)寬度，提(ti)高彈簧壓力。