脫硫(liu)泵屬懸臂式(shi)單(dan)級單(dan)吸離心(xin)泵，是專為輸送含有細顆粒(li)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)性介質而設計開(kai)發的(de)(de)(de)，該泵采用(yong)鋼襯超高分子量聚乙(yi)烯制(zhi)成，該材質是目前新一代的(de)(de)(de)泵用(yong)耐腐耐磨工程塑(su)料(liao)，其(qi)突出的(de)(de)(de)優(you)點是在所(suo)有的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)中它具有優(you)異的(de)(de)(de)耐磨性、耐沖(chong)擊性(尤其(qi)是耐低溫沖(chong)擊).抗蠕(ru)變性(耐環境應力開(kai)裂)和耐腐蝕(shi)性。

　　脫硫龍泉泵用龍泉機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安(an)裝(zhuang)靜壓測試時泄(xie)漏。

　　在安裝和調試龍泉機械密封之后(hou)，應(ying)進(jin)(jin)行(xing)靜壓測試以(yi)觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)情(qing)況。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)很小，則動(dong)環(huan)或(huo)靜環(huan)密封(feng)(feng)環(huan)會(hui)出現(xian)(xian)問(wen)題(ti)(ti)；當泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)大時，表明動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)摩擦副(fu)之間存在問(wen)題(ti)(ti)。在對(dui)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)的(de)(de)初步觀察和泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的(de)(de)判(pan)斷的(de)(de)基(ji)礎上，再對(dui)轉彎(wan)車進(jin)(jin)行(xing)手動(dong)觀察，如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)沒有明顯變化，則說明密封(feng)(feng)圈存在問(wen)題(ti)(ti)靜環(huan)和動(dong)環(huan)；如(ru)果(guo)在轉彎(wan)過(guo)程(cheng)中泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)有明顯變化，則可(ke)以(yi)得出結(jie)論(lun)，動(dong)靜環(huan)的(de)(de)摩擦副(fu)存在問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質(zhi)是沿軸(zhou)向噴(pen)射的(de)(de)，則動(dong)環(huan)密封(feng)(feng)環(huan)通常會(hui)出現(xian)(xian)問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)介質(zhi)噴(pen)灑到(dao)水(shui)冷(leng)孔周圍或(huo)從(cong)水(shui)冷(leng)孔中泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)出去，則靜環(huan)密封(feng)(feng)圈大多會(hui)失效

　　（2）試(shi)運(yun)行期間(jian)泄(xie)漏。

　　電廠龍泉脫硫泵龍泉機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的龍泉機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝龍泉機械密封件時過(guo)度壓(ya)縮(suo)，導致摩擦副(fu)端(duan)面嚴重磨損(sun)(sun)和刮擦；3）動環的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈太(tai)緊，彈簧(huang)無法(fa)調節動環的(de)(de)軸向(xiang)浮動量；4）靜(jing)(jing)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈太(tai)松。當動環沿軸向(xiang)浮動時，靜(jing)(jing)環將從靜(jing)(jing)環座中(zhong)逸出；5）工作介(jie)質中(zhong)的(de)(de)顆(ke)粒物(wu)質在運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)進入摩擦副(fu)，并損(sun)(sun)壞執(zhi)行(xing)機構和密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)端(duan)面；6）錯誤(wu)的(de)(de)設(she)計和選擇，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面的(de)(de)比壓(ya)低或(huo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)冷縮(suo)大等。以上現象通常在試(shi)運(yun)行(xing)中(zhong)發(fa)生，有時可以通過(guo)適當調整靜(jing)(jing)環座來消除(chu)，等，但其中(zhong)大多數需(xu)要重新組(zu)裝(zhuang)和重新組(zu)裝(zhuang)以更換密(mi)(mi)封(feng)(feng)件

　　（3）正常運行中突(tu)然泄漏。

　　電廠脫硫泵在運(yun)行過程中突(tu)然泄漏的某些原(yuan)因(yin)是(shi)正(zheng)常磨損或已達到使用壽命，而大部分是(shi)由于(yu)工作條件發生較(jiao)大變化(hua)或操作和維護不當引起的，包括(kuo)以下幾種情況：

　　1)介質中腐蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質增多(duo);

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況(kuang)頻繁變化或(huo)調整;

　　4)突然(ran)停(ting)電(dian)會故障停(ting)機等；

　　5）泵送(song)，氣蝕(shi)或壓力保(bao)持時間長，導致(zhi)密封損壞(huai)；

　　6）高(gao)回流會(hui)導致吸入(ru)管(guan)側容器（塔，箱(xiang)和水池）底部的(de)沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞(huai)密封；

　　7）對較長時(shi)間停運，重新起動時(shi)沒有手動盤(pan)車，摩擦(ca)粘連而扯(che)壞密封面。