一.隴西機械密封的工作原理

　　隴西機械密封是靠一(yi)對或(huo)數(shu)對垂直于軸(zhou)作(zuo)相(xiang)對滑動的端面在流(liu)體(ti)壓(ya)力(li)和(he)補償機構(gou)的彈力(li)（或(huo)磁(ci)力(li)）作(zuo)用下保持貼合并配以(yi)輔助(zhu)密封(feng)而達到阻漏(lou)的軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.隴西機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜(jing)環(huan)：浸青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的(de)種類及用途

　　密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應滿足(zu)密(mi)封(feng)功(gong)能的要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的介質不同，以及設備的工(gong)作條件(jian)不同，要(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的具有不同的適應性(xing)。對密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的要(yao)求(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露(lu)介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)不軟化，不分解，低溫下(xia)不硬化，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油(you)等介質中能長期工作，其(qi)體積和(he)硬度變化小，且不粘附(fu)在(zai)金(jin)屬表面(mian)上。

　　6.摩(mo)擦(ca)系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔(rou)軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老化性(xing)好，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加(jia)工制造方便(bian)，價(jia)格便(bian)宜，取材(cai)容易(yi)。

　　橡膠(jiao)是(shi)最常用的密(mi)封(feng)材料(liao)。除橡膠(jiao)外，適合于做密(mi)封(feng)材料(liao)的還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯以(yi)及各(ge)種密(mi)封(feng)膠(jiao)等。

　　四.隴西機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向(xiang)竄動量不允許(xu)大(da)于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封(feng)部位在安裝(zhuang)時(shi)應保持(chi)清(qing)潔，密封(feng)零件應進行(xing)清(qing)洗，密封(feng)端(duan)面完好無損，防止雜質和灰塵帶(dai)入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使隴西機械密封摩擦付破損而密封(feng)失(shi)效。

　　4.安裝(zhuang)時(shi)在與密封相接觸的(de)表面應(ying)涂一(yi)層清潔的(de)機(ji)械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺(luo)絲必須受力均(jun)勻(yun)，保證靜環(huan)端面與軸心線的垂(chui)直要(yao)求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活(huo)移動，并(bing)有(you)一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤(pan)動轉軸、轉軸應(ying)無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充滿(man)介質，以防止干摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照隴西機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸(chu)的表面應涂一層清潔(jie)的機械油(you)(you)，要特(te)別注意機械油(you)(you)的選擇對于不(bu)同的輔助密(mi)封(feng)材(cai)質，避免(mian)造成O型圈侵油(you)(you)膨脹或(huo)加速老化，造成密(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸封有哪(na)三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的(de)密(mi)封原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)密封：是靠彈性元(yuan)件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓(ya)(ya)力在相對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)接(jie)觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生(sheng)一適(shi)當的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)(jin)力（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)(liang)個光潔(jie)、平(ping)(ping)(ping)直(zhi)(zhi)的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊(jin)(jin)密貼合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層(ceng)極薄的(de)液體膜而達到密封的(de)作用。這(zhe)層(ceng)膜具有液體動(dong)壓(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)力，它(ta)起著平(ping)(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)力和潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)作用。兩(liang)(liang)端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高(gao)度光潔(jie)平(ping)(ping)(ping)直(zhi)(zhi)是為(wei)了給端(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完美貼合(he)和使(shi)比壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)條件，這(zhe)是相對旋轉密封。

　　六.隴西機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種隴西機械密封的新技術，進展較快，有下列的隴西機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在隴西機械密封的(de)密封端面上開了各種各樣的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效(xiao)應，現(xian)在還在不(bu)斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)過去總認(ren)為接(jie)觸(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)不可能達到(dao)零泄(xie)(xie)漏(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以(yi)色列利(li)用開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)，提出(chu)零泄(xie)(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機械端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)封(feng)技術這(zhe)類密(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)封(feng)技術用于氣體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游泵送密(mi)封(feng)技術即利用密(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將(jiang)下游少量泄(xie)漏(lou)流體(ti)泵送回(hui)上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)結構(gou)特點(dian)是(shi)：采用淺槽，且膜(mo)(mo)厚和(he)流(liu)槽的(de)深均(jun)屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)承載部(bu)分。也(ye)可以(yi)說開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽軸承的(de)結合。其優點(dian)是(shi)泄漏(lou)量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜(mo)(mo)厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱(re)(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)體動(dong)(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利用各(ge)種形狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面流(liu)槽，造成局部(bu)熱(re)(re)變(bian)形，以(yi)產生流(liu)體動(dong)(dong)力(li)楔效應。這種具有流(liu)體動(dong)(dong)壓承載能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為(wei)熱(re)(re)流(liu)體動(dong)(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接隴西金屬波紋管隴西機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)(mi)封、中(zhong)間環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)。另(ling)外還有平行面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密(mi)封沖洗(xi)方案及特點

　　沖洗的(de)目的(de)在于防(fang)止雜質(zhi)集積，防(fang)止氣囊形成，保(bao)持和改善潤滑等(deng)，當沖洗液(ye)溫度較(jiao)低時，兼有(you)(you)冷卻作用(yong)。沖洗的(de)方式主要有(you)(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的(de)被密(mi)封介質(zhi)，由泵的(de)出口(kou)端通過管路引入(ru)密(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路上設置(zhi)冷卻(que)器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機的(de)被密封介質，由(you)泵的(de)出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有(you)雜質時，可(ke)在管路上設置冷(leng)卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端通過管路(lu)引入(ru)密封腔，沖洗后再(zai)經管路(lu)流(liu)回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜(za)質時，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被密(mi)封介(jie)質相容(rong)的清潔流體至密(mi)封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)液壓力(li)應(ying)(ying)比被(bei)密封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質(zhi)為高溫或(huo)(huo)固體顆粒的(de)場合。沖(chong)洗(xi)液的(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)的(de)需(xu)要，不(bu)會產生對密封(feng)件的(de)沖(chong)蝕。為此(ci)，需(xu)控制密封(feng)腔的(de)壓力(li)和(he)沖(chong)洗(xi)的(de)流(liu)速，一般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)液的(de)流(liu)速應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)漿狀液體須小于3m/s，為達到上述(shu)的(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)液與密封(feng)腔壓力(li)的(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機(ji)械密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液進入和(he)排出密封(feng)腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在密封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)(ying)在靠(kao)近(jin)動環側，為了(le)防止石墨環被(bei)沖(chong)蝕或(huo)(huo)因冷卻(que)不(bu)均引起溫差(cha)變(bian)形，以及雜質(zhi)堆積和(he)結焦(jiao)等(deng)，可采用(yong)切向引入或(huo)(huo)多(duo)點沖(chong)洗(xi).必要時(shi)，沖(chong)洗(xi)液可以是(shi)熱(re)水(shui)或(huo)(huo)蒸(zheng)氣。