隴縣機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對隴縣機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時隴縣機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為隴縣機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證隴縣機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　隴縣機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的(de)準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的隴縣機械密封放在干凈(jing)的(de)平面(mian)上，保護好密封面(mian)，并(bing)將所有(you)標簽、證件(jian)整理后待檢

　　2.檢查隴縣機械密封的型號、規(gui)格和材質(zhi)證明(ming)，零件的數量，動、靜環配對是否符合圖紙(zhi)要求，零件上有無制(zhi)造廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查各零件的(de)(de)表面質t，特(te)別(bie)是(shi)動、靜(jing)環的(de)(de)密封端(duan)面有無碰(peng)傷(shang)、劃痕，如有損壞，必須進行修復或更換

　　4.對安裝隴縣機械密封的主機按技術要求檢查軸向串(chuan)量、徑(jing)向跳動、有關的垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配(pei)合尺寸(cun)和對泵的聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使隴縣機械密封彈簧比(bi)壓不(bu)穩(wen)定，引起密(mi)(mi)封端面(mian)過(guo)(guo)(guo)全磨損或(huo)泄漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖(dou)動而使(shi)密(mi)(mi)封破損，這在石墨環更為明(ming)顯(xian)2.此(ci)外(wai)，因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串動過(guo)(guo)(guo)大(da)，還會使(shi)機械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接(jie)觸處局(ju)部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)磨損，在這方(fang)面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封圈(quan)因(yin)(yin)彈性不(bu)及橡膠密(mi)(mi)封圈(quan)，其所(suo)受影響(xiang)更大(da).因(yin)(yin)此(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)(liang)(liang)從原要求±0.5mm改(gai)為不(bu)超過(guo)(guo)(guo)0.1mm，可以(yi)減(jian)輕因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)大(da)而引起的危(wei)害，另一方(fang)面(mian)，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)小，如低(di)于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備(bei)工(gong)作(zuo)

　　1.全(quan)面檢查(cha)機(ji)械密封和輔助裝(zhuang)置以(yi)及管(guan)(guan)線、閥(fa)門、儀表等(deng)是否安裝(zhuang)齊全(quan)，管(guan)(guan)線必(bi)須(xu)經過清洗，防止堵塞(sai)，這點對(dui)于新裝(zhuang)置尤為重要因為雜(za)質常從管(guan)(guan)

　　線進(jin)人(ren)密(mi)封外影響密(mi)封性能，整個系(xi)統要排空(kong)，防止密(mi)封腔(qiang)高外形(xing)成(cheng)氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要(yao)進(jin)行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作(zuo)壓(ya)力;檢查(cha)機械密封本(ben)身及有關的密封點和接頭處(chu)有無泄漏(lou)，如有泄漏(lou)應設法處(chu)理(li)

　　3.按(an)泵的旋轉方(fang)向(xiang)盤車，合乎要求后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前，應保持密(mi)封腔內充滿(man)液體或(huo)被密(mi)封的介(jie)質，如有單獨(du)輔(fu)助(zhu)密(mi)封系統(tong)應先啟動(dong)，冷卻水系統(tong)亦須(xu)開(kai)始流通(停(ting)車時最后(hou)停(ting)止(zhi));對于輸送凝(ning)固的介(jie)質或(huo)粘(zhan)度很(hen)大的介(jie)質，應用(yong)蒸(zheng)汽將密(mi)封腔加熱(re)便介(jie)質熔化.啟動(dong)前必須(xu)盤車，以防突然啟動(dong)而造成(cheng)軟(ruan)環(huan)破(po)裂。

　　2.正常使(shi)用前(qian)先進行(xing)常琢(zhuo)運轉，觀察密封部位的溫升(sheng)是否正常如有輕徽泄(xie)漏，可跑合(he)一段時(shi)間，使(shi)端(duan)面貼合(he)更加均勻，直到泄(xie)漏童逐漸減(jian)少至正常為止(zhi).如運轉1~3小時(shi)泄(xie)漏量(liang)仍不(bu)減(jian)少，則(ze)需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan)(zhuan):經過常壓(ya)(ya)(ya)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)考(kao)驗的機械密(mi)封(feng)應及(ji)(ji)時做與操(cao)作條件(jian)相同的升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫可(ke)分(fen)別進(jin)行(xing)升(sheng)(sheng)的過程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫)過程中可(ke)能發生的變化，如(ru)機件(jian)有無碰撞，端面(mian)是否脫開，摩擦(ca)發熱(re)是否過快(kuai)，防轉(zhuan)(zhuan)銷有無脫開或損(sun)壞，壓(ya)(ya)(ya)力是否穩定(要(yao)求壓(ya)(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及(ji)(ji)密(mi)封(feng)圈處和密(mi)封(feng)端面(mian)處有無泄(xie)漏等，如(ru)果一切正常，即可(ke)投人(ren)生產。

　　機(ji)械密封故障的產生原(yuan)因及處(chu)理(li)措施

　　一、機(ji)械(xie)密封故降的(de)產生原因

　　機(ji)械密(mi)封故障的(de)產生原因主要(yao)有以(yi)下幾個方面:

　　1.機械密封本身不(bu)良造成的故障;

　　2.主機問(wen)題造(zao)成的故(gu)障;

　　3.機械密(mi)封的選(xuan)擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安裝和操(cao)作不當(dang)以及管理(li)不善所造成的故障;

　　5.輔助裝置(zhi)不良或對輔助裝置(zhi)認識不夠造(zao)成的故障(zhang).

　　機械密(mi)封的故(gu)障現象有:端(duan)面磨(mo)損(sun)、密(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失(shi)去彈(dan)性或折斷、輔助(zhu)密(mi)封圈損(sun)壞等。