在液體介質中工作的隴縣機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證隴縣機械密封穩定(ding)運轉、延長使用壽命(ming)所*的。

　　隴縣機械密封的動、靜環之間的摩擦(ca)根據不同條件(jian)會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩擦面(mian)上無液體進入，因而無液膜存在，僅有(you)塵土和氧化層，以及吸(xi)附(fu)的氣體分子等(deng)。當動(dong)、靜(jing)環運轉時(shi)，其(qi)結(jie)果(guo)必然是使摩擦面(mian)發(fa)熱、磨損加劇而造成泄露(lu)。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動(dong)、靜環之間(jian)的壓力增大或者液體在摩擦面(mian)上形成液膜的能力較差(cha)時，液體將(jiang)從間(jian)隙中(zhong)(zhong)被擠出(chu)。由于表面(mian)不是平(ping)的，而是凹(ao)凸(tu)不平(ping)，在凸(tu)出(chu)就有接(jie)觸(chu)磨(mo)損，而在凹(ao)處則保持液體的潤(run)滑性能，造成邊(bian)界潤(run)滑。邊(bian)界潤(run)滑的磨(mo)損和(he)發(fa)熱程度為中(zhong)(zhong)等。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動表(biao)面的(de)凹坑處(chu)存有液(ye)(ye)體，接(jie)觸面之間維持一層很薄的(de)液(ye)(ye)膜，所(suo)以發熱和磨損情況均較(jiao)好，由于動、靜環之間的(de)液(ye)(ye)膜在(zai)其(qi)出口處(chu)有表(biao)面張力，故限制(zhi)了液(ye)(ye)體的(de)泄(xie)露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜隴縣機械密封除外）。

　　隴縣機械密封動(dong)、靜環(huan)之間的(de)工作(zuo)情(qing)況(kuang)(kuang)，大多數是(shi)處在邊界潤滑(hua)和(he)半液體(ti)(ti)潤滑(hua)狀態下(xia)，而半液體(ti)(ti)潤滑(hua)能夠在摩擦系數zui小即磨損與(yu)發(fa)熱令人滿意的(de)情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)，獲得*的(de)密封效(xiao)果。

　　使隴縣機械密封能(neng)在良(liang)好的(de)(de)潤滑條(tiao)件下工(gong)(gong)作，還需從介質(zhi)特(te)性、壓(ya)力、溫(wen)度、滑動速度等因素(su)綜(zong)合考慮，但(dan)選擇適當的(de)(de)動、靜環之(zhi)間的(de)(de)壓(ya)力，合理的(de)(de)潤滑結(jie)構和(he)提(ti)高動、靜環摩擦(ca)表面質(zhi)量也是保證密封有效工(gong)(gong)作的(de)(de)重要因素(su)。