第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，隴縣機械密封器件受到(dao)了侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，在(zai)其外部(bu)會出(chu)(chu)現(xian)(xian)一定的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)面，如(ru)果(guo)不及(ji)時處理，會越來越嚴重，直至出(chu)(chu)現(xian)(xian)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)穿透(tou)現(xian)(xian)象，同時，工作(zuo)介(jie)質還(huan)會使異種(zhong)金屬出(chu)(chu)現(xian)(xian)電化學腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，鑲(xiang)環(huan)被腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，固定實效。

　　第(di)二、熱裂、老化原(yuan)因：工作狀態中，密封(feng)面始(shi)終在(zai)進(jin)行(xing)干摩擦(ca)，冷(leng)卻水(shui)如果在(zai)此時缺(que)失，雜質就會與密封(feng)面接觸，出(chu)現抽空等癥狀，容易(yi)使環的(de)外部產生裂紋(wen)，影響摩擦(ca)環的(de)使用壽命，密封(feng)面泄漏問題(ti)也(ye)會越來(lai)越嚴重。

　　第(di)三、磨(mo)(mo)損原因：制(zhi)造摩擦(ca)(ca)副的(de)材料如果質(zhi)量差、硬度(du)低，其(qi)摩擦(ca)(ca)系數(shu)必然會增加，端面等比壓也(ye)會隨之增加，雜(za)質(zhi)與密封面接觸的(de)概率增大，如果雜(za)質(zhi)是固體(ti)的(de)，彈簧空間會被(bei)雜(za)質(zhi)塞住(zhu)，此時，密封面承受的(de)磨(mo)(mo)損非(fei)常大，密封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發隴縣機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，隴縣機械密封注入、靜壓測試過程中出(chu)現泄漏(lou)現象。

　　組裝不合理包括如下(xia)幾種類型：

　　①動、靜環貼合(he)面有凹(ao)凸，組(zu)合(he)過(guo)程(cheng)中不(bu)小心產(chan)生的(de)碰(peng)傷(shang);

　　②動、靜環(huan)的密封(feng)圈(quan)大小不合適，組裝(zhuang)時沒有壓實(shi);

　　③動、靜環的外表(biao)存(cun)在雜(za)質;

　　④緊定螺釘沒有固定好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸(zhou)套密封圈缺(que)失、沒有壓實。

　　第六(liu)、運(yun)轉過程產(chan)生的原因：

　　①泵加速運動、抽空使摩(mo)擦副(fu)受到的壓(ya)力(li)加大;

　　②彈簧(huang)出現問題;

　　③防轉(zhuan)銷、傳動銷突然(ran)出現問題使密封功能喪失;

　　④其他部件出現問題使動、靜(jing)環溫(wen)度突(tu)然上升、下降(jiang)引(yin)發的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩(mo)擦副附近介質出現結晶等問題，使密(mi)封功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向竄動額度太高(gao)、轉軸運轉速度不穩定和工人使用不當等問題都會引(yin)發(fa)密封功能的失(shi)效。