腐蝕(shi)對密(mi)封件的(de)(de)性能影響(xiang)很大。由于密(mi)封件比(bi)主機(ji)的(de)(de)零件小，而且更(geng)精(jing)密(mi)，通常要選用比(bi)主機(ji)封耐腐蝕(shi)的(de)(de)材料。

　　類型1.全面腐(fu)蝕與局部腐(fu)蝕。

　　全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，即零件(jian)接觸(chu)介質的(de)表(biao)面(mian)產生(sheng)均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，其(qi)特征(zheng)是(shi)零件(jian)的(de)重量減輕(qing)，甚至會全部(bu)被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi);失(shi)去強(qiang)度;減低硬(ying)度。如用1Cr18Ni9Ti不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制作的(de)多彈簧，用于(yu)稀硫酸時(shi)就會出(chu)現這種情況。局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，可以簡單(dan)地用零件(jian)上的(de)蝕(shi)(shi)斑(ban)、蝕(shi)(shi)孔來判明。局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)多相合金(jin)中(zhong)的(de)某一(yi)相或(huo)單(dan)相固(gu)溶體的(de)某一(yi)元(yuan)素，被(bei)介質選擇性溶解的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形態(tai)。例(li)如，鈷基硬(ying)質合金(jin)用于(yu)高溫強(qiang)堿(jian)中(zhong)時(shi)，粘結相金(jin)屬鈷易(yi)被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，硬(ying)質相碳化鎢(wu)骨(gu)架失(shi)去強(qiang)度，在機械力的(de)作用下(xia)產生(sheng)晶粒剝(bo)落。又如，反應燒結碳化硅，因游(you)離硅被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)而(er)表(biao)面(mian)呈現麻點(PH>10時(shi))。

　　處理(li)強腐(fu)蝕(shi)(shi)流體時(shi)，采用外裝式或(huo)雙端面(mian)密封(feng)(feng)，可(ke)以最(zui)大(da)限(xian)度減輕腐(fu)蝕(shi)(shi)對密封(feng)(feng)件的影(ying)響，因(yin)為它與工藝(yi)流體相(xiang)接觸的零件數(shu)最(zui)少。這也是在(zai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)條件下，選擇(ze)密封(feng)(feng)結構的一條最(zui)中古窯的原則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型隴縣機械密封的傳(chuan)(chuan)動(dong)套，它的材(cai)料為1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于(yu)氨水(shui)泵上時，傳(chuan)(chuan)動(dong)套的傳(chuan)(chuan)動(dong)耳(er)環最容易(yi)出現(xian)應(ying)力(li)腐蝕裂(lie)紋，使耳(er)環損壞。為此，將其(qi)凹(ao)形耳(er)環改為實心凸耳(er)，即可(ke)防止(zhi)產生這(zhe)種應(ying)力(li)腐蝕。

　　類(lei)型3.介(jie)質腐(fu)蝕(shi)。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對隴縣機械密封的非(fei)主(zhu)要(yao)元件(jian)如彈簧座、推環、環座等所帶來的危(wei)害還不(bu)致迅(xun)速地(di)反應出密封性(xing)能的變化，但卻是(shi)摩擦(ca)副失效(xiao)的主(zhu)要(yao)形態之一(yi)。為此，在腔腐蝕性(xing)介質中，摩擦(ca)副應采(cai)用耐腐蝕性(xing)能好(hao)的材料。如采(cai)用99.5%的高純(chun)氧化鋁陶瓷，或不(bu)含游離(li)硅的熱壓燒結碳化硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如隴縣機械密封彈簧座與(yu)軸之間(jian)，補(bu)償環輔助(zhu)密封圈與(yu)軸之間(jian)(當(dang)然此處還存在(zai)微動(dong)磨損)出現的(de)溝(gou)槽或蝕(shi)點即(ji)是典型的(de)例子。究其原因，是由于(yu)縫(feng)(feng)內介質(zhi)處于(yu)滯流狀(zhuang)態，使(shi)得參(can)加腐(fu)(fu)蝕(shi)反應的(de)物質(zhi)難(nan)以(yi)向縫(feng)(feng)內補(bu)充，而縫(feng)(feng)內的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)產物又難(nan)以(yi)向外擴散，于(yu)是造成(cheng)縫(feng)(feng)內介質(zhi)隨著腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)進行，在(zai)組成(cheng)的(de)濃度、PH值等(deng)方(fang)面愈來愈和(he)整體介質(zhi)產生很大差(cha)異，結果便導致縫(feng)(feng)內金屬(shu)表面的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)加劇。

　　間隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)對(dui)密封(feng)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)危害很大(da)，密封(feng)圈與對(dui)偶(ou)軸處(chu)產生溝槽，將導致(zhi)補(bu)償環不(bu)能(neng)(neng)作軸向位移，失去(qu)追(zhui)隨性(xing)(xing)使(shi)端面分離(li)而泄(xie)漏。對(dui)于間隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)，通常可以通過正確選材(cai)和(he)合(he)理的(de)結構設(she)計(ji)(ji)予以減(jian)輕(qing)。如選用(yong)具有良好(hao)的(de)抗間隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)材(cai)料;在結構設(she)計(ji)(ji)上(shang)應(ying)盡可能(neng)(neng)避(bi)免(mian)形成縫隙(xi)(xi)和(he)積液(ye)死(si)區(qu);采(cai)用(yong)自沖洗方(fang)式進行循環，使(shi)密封(feng)腔內(nei)的(de)介質(zhi)處(chu)于不(bu)斷更換和(he)流動狀態，防(fang)止介質(zhi)組(zu)分的(de)濃(nong)度變(bian)化(hua);長期停用(yong)的(de)機泵，應(ying)將積液(ye)及(ji)時排空等等，在結構上(shang)要完全消除(chu)間隙(xi)(xi)是不(bu)可能(neng)(neng)的(de)，因此，一般采(cai)用(yong)保護(hu)性(xing)(xing)的(de)軸承，在其密封(feng)圈安裝部位可噴涂(tu)耐腐(fu)蝕(shi)材(cai)料加以防(fang)止。

　　類型(xing)5.電化(hua)學腐蝕。

　　實際上，隴縣機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就隴縣機械密封摩擦(ca)副而(er)言，常常會(hui)受到電(dian)化(hua)學腐(fu)(fu)蝕的(de)危害，因為摩擦(ca)副組(zu)(zu)對常用(yong)不同種材(cai)料(liao)(liao)，當它們處(chu)于(yu)電(dian)解質(zhi)溶液中，由于(yu)材(cai)料(liao)(liao)固有(you)的(de)腐(fu)(fu)蝕電(dian)位不同，接觸時(shi)就會(hui)出出現(xian)不同材(cai)料(liao)(liao)之(zhi)間的(de)點偶效應(ying)，即一(yi)種材(cai)料(liao)(liao)的(de)腐(fu)(fu)蝕會(hui)受到促進(jin)，另(ling)一(yi)種材(cai)料(liao)(liao)的(de)腐(fu)(fu)蝕會(hui)受到抑制。例如銅與(yu)鎳鉻鋼組(zu)(zu)對，用(yong)于(yu)氧化(hua)性(xing)介質(zhi)中時(shi)，鎳鎘鋼發(fa)生(sheng)電(dian)離(li)分解。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等都是(shi)典型(xing)電(dian)解質(zhi)溶液，密封件易于(yu)產生(sheng)電(dian)化(hua)學腐(fu)(fu)蝕，因而(er)最(zui)好是(shi)選擇電(dian)位相近的(de)材(cai)料(liao)(liao)或陶瓷與(yu)填充玻(bo)璃(li)纖(xian)維聚四氟乙烯(xi)組(zu)(zu)對。