一、隴縣機械密封失效

　　對于隴縣機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，隴縣機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。隴縣機械密封失效原因包括化(hua)學損壞、熱損壞和機械損壞，表現為磨損、腐蝕和過熱等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成隴縣機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦隴縣機械密封的實際磨損情況和端(duan)面狀態還未(wei)得到有效的解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)是端面間(jian)維持一(yi)層極薄的(de)液(ye)(ye)體膜(mo)，具(ju)有(you)(you)密(mi)封的(de)作(zuo)用，同(tong)時(shi)具(ju)有(you)(you)液(ye)(ye)膜(mo)動壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，起到平(ping)衡壓(ya)(ya)力潤滑端面作(zuo)用。液(ye)(ye)膜(mo)空(kong)(kong)化(hua)指(zhi)液(ye)(ye)膜(mo)局部(bu)氣化(hua)形成氣泡，進一(yi)步產生空(kong)(kong)蝕(shi)。液(ye)(ye)膜(mo)空(kong)(kong)化(hua)的(de)產生對液(ye)(ye)膜(mo)壓(ya)(ya)力的(de)載荷、分(fen)布及穩定性(xing)有(you)(you)較大影響。密(mi)封界(jie)面間(jian)膜(mo)厚分(fen)布說明(ming)密(mi)封端面綜合變形在徑(jing)向上不是線性(xing)分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對隴縣機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。隴縣機械密封空化的理論模型和(he)實驗研(yan)究還很不成熟和(he)完善(shan)。為了有(you)效(xiao)(xiao)控(kong)制(zhi)氣(qi)(qi)蝕(shi)程度，提(ti)高(gao)密封性能，避免氣(qi)(qi)蝕(shi)引起的失效(xiao)(xiao)和(he)氣(qi)(qi)蝕(shi)，必(bi)須深入研(yan)究氣(qi)(qi)蝕(shi)的影響(xiang)因素及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于隴縣機械密封件裝配復雜，不能多(duo)次拆(chai)卸，如何在不影響作(zuo)業(ye)前提下(xia)進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢測(ce)(ce)(ce)。首先(xian),要(yao)明確發生泄(xie)漏(lou)的幾個常見階段：測(ce)(ce)(ce)試時(shi)(shi)的泄(xie)漏(lou)量、運(yun)轉時(shi)(shi)的周期性泄(xie)漏(lou)量、突(tu)發情況時(shi)(shi)的泄(xie)漏(lou)量。對(dui)于密(mi)(mi)封(feng)的檢測(ce)(ce)(ce)，主(zhu)要(yao)通過(guo)振動信號頻譜，從外部檢測(ce)(ce)(ce)內(nei)部的壓(ya)力(li)溫度(du)變化，在使用前工(gong)件運(yun)行(xing)(xing)(xing)的參(can)數要(yao)在規(gui)定(ding)值以(yi)(yi)下(xia)，并監測(ce)(ce)(ce)回轉體(ti)(ti)本身偏差在運(yun)轉中引起的滲漏(lou)，有必要(yao)了解操作(zuo)條(tiao)件、溫度(du)、壓(ya)力(li)等，以(yi)(yi)及對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)膨脹的具(ju)體(ti)(ti)影響。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)的形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工(gong)作(zuo)條(tiao)件進行(xing)(xing)(xing)選擇后(hou)，制定(ding)相應的操作(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定(ding)沖洗時(shi)(shi)間(jian)、介質(zhi)和(he)溫度(du)控制范圍。試運(yun)行(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中，根(gen)據(ju)試運(yun)行(xing)(xing)(xing)效果進行(xing)(xing)(xing)合(he)(he)理的參(can)數調整(zheng)，在端(duan)面間(jian)通過(guo)氣壓(ya)或循環液進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢測(ce)(ce)(ce);可(ke)結合(he)(he)關閉泵的閥門形(xing)成(cheng)封(feng)閉腔室進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)試。引入有限(xian)差分(fen)法(fa)、有限(xian)元、流(liu)體(ti)(ti)力(li)學等方法(fa)進行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試。實(shi)際(ji)檢測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有熱(re)電偶(ou)測(ce)(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微(wei)型壓(ya)力(li)傳感器(壓(ya)力(li))、電容法(fa)(間(jian)隙(xi))。在正常運(yun)行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)效果和(he)存在的問題，進一步進行(xing)(xing)(xing)調整(zheng)，充分(fen)考慮各種因素，綜(zong)合(he)(he)分(fen)析介質(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)形(xing)式等條(tiao)件。根(gen)據(ju)磨損痕跡(ji)分(fen)析故障原(yuan)因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈失效等因素。