離心泵在日常運轉中出現隴縣機械密封泄漏的有以下三方(fang)面原因。

　　第(di)一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致隴縣機械密封摩擦(ca)副發生摩擦(ca)失效。進(jin)行拆(chai)卸(xie)和檢查之(zhi)后可以發現，硬環表面有熱(re)回色、橡膠圈老化、石墨環有環狀溝(gou)紋之(zhi)類狀況(kuang)。

　　如(ru)果出(chu)現(xian)(xian)太(tai)高(gao)(gao)的(de)介(jie)質溫度(du)，往往會造成(cheng)葉輪入口(kou)低壓區介(jie)質氣(qi)化、溢出(chu)的(de)狀況，一旦流向(xiang)(xiang)高(gao)(gao)壓區，就會容易凝聚(ju)、氣(qi)泡(pao)(pao)破裂(lie)之(zhi)類不良現(xian)(xian)象，在短(duan)時間內，周圍流體也會向(xiang)(xiang)原氣(qi)泡(pao)(pao)空間高(gao)(gao)速(su)沖擊，并形成(cheng)較(jiao)大(da)(da)壓強于(yu)沖擊處——即所謂“汽蝕(shi)”。后(hou)者主要的(de)“與眾不同之(zhi)處”在于(yu)能(neng)夠在離(li)心泵運轉過程中形成(cheng)較(jiao)為強大(da)(da)的(de)沖擊，表(biao)現(xian)(xian)出(chu)大(da)(da)幅(fu)度(du)的(de)波動(dong)，加大(da)(da)了(le)泵的(de)振動(dong)。

　　第二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于隴縣機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成隴縣機械密封端面的(de)(de)破壞。我們在(zai)拆(chai)卸(xie)檢查(cha)的(de)(de)時候可以發現，明顯的(de)(de)摩擦痕跡存在(zai)于(yu)硬(ying)密封面上，而進入到固體(ti)顆粒時也會造(zao)成各種形式的(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于隴縣機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于隴縣機械密封面貼合不完全的泄漏。