一.隴縣機械密封的工作原理

　　隴縣機械密封是靠(kao)一對或數對垂直于軸作相對滑動的(de)端(duan)面在流體壓力(li)(li)和補償(chang)機(ji)構的(de)彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作用下保(bao)持(chi)貼合并配以輔助密(mi)封而達(da)到阻漏的(de)軸封裝(zhuang)置。

　　二.隴縣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)石墨(mo)，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種(zhong)類(lei)及用(yong)途

　　密封(feng)(feng)材(cai)料應滿足密封(feng)(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)。由于(yu)被(bei)密封(feng)(feng)的(de)(de)介質(zhi)不(bu)同，以(yi)及設備的(de)(de)工作條件不(bu)同，要求(qiu)密封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)適應性(xing)。對密封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)要求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料(liao)致(zhi)密性好，不易泄(xie)露(lu)介質。

　　2.有適當的機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久(jiu)變(bian)形小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質中能長期(qi)工作，其體積和硬度(du)變化小(xiao)，且不(bu)粘附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦(ca)系(xi)數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具(ju)有與(yu)密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經(jing)久耐用(yong)。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取(qu)材容(rong)易(yi)。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用的密(mi)封材料。除橡膠(jiao)外，適合(he)于做密(mi)封材料的還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各(ge)種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.隴縣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向竄動量(liang)不允許(xu)大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位在安裝(zhuang)時應保持清潔(jie)，密(mi)封(feng)零件應進(jin)行清洗，密(mi)封(feng)端面完好無損，防止(zhi)雜(za)質和灰塵帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使隴縣機械密封摩擦付(fu)破損而密封失(shi)效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在與密封相(xiang)接觸的表面應(ying)涂一層清潔的機械(xie)油，以便能順利(li)安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必(bi)須受(shou)力(li)均勻，保證(zheng)靜(jing)環端面與軸心線(xian)的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動動環，能(neng)使動環在軸(zhou)上靈(ling)活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉(zhuan)(zhuan)軸、轉(zhuan)(zhuan)軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干(gan)摩擦(ca)而使密封失(shi)效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照隴縣機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表(biao)面應涂一層清潔(jie)的(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)選擇對(dui)于不(bu)同(tong)的(de)輔助密(mi)封(feng)材(cai)質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹(zhang)或加速老化，造成密(mi)封(feng)提前失(shi)效(xiao)。

　　五.機械(xie)軸封有哪三個密(mi)封點(dian)，及(ji)這三個密(mi)封點(dian)的(de)密(mi)封原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)液體壓(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)的(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)直的(de)(de)端面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端面(mian)(mian)間(jian)(jian)維(wei)持一層(ceng)極薄的(de)(de)液體膜而達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。這(zhe)層(ceng)膜具有液體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著(zhu)平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)(he)潤滑端面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩端面(mian)(mian)之所以必須(xu)高度光潔平(ping)直是為(wei)了給端面(mian)(mian)創造完美(mei)貼合和(he)(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這(zhe)是相對旋轉密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.隴縣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種隴縣機械密封的新技術，進展較快，有下列的隴縣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在隴縣機械密封的密封端面上開了各種各樣(yang)的流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)密(mi)封(feng)技術(shu)過去總認(ren)為接觸(chu)式(shi)和非(fei)接觸(chu)式(shi)機械密(mi)封(feng)不可(ke)能達到零(ling)泄漏(lou)（或(huo)無泄漏(lou)）。以色(se)列利用開(kai)槽密(mi)封(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄漏(lou)非(fei)接觸(chu)式(shi)機械端面密(mi)封(feng)的新(xin)概念，并已用于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是(shi)將開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣體密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游泵(beng)送(song)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)上(shang)開流(liu)槽將下(xia)游少量泄(xie)漏流(liu)體泵(beng)送(song)回(hui)上(shang)游。

　　上述幾(ji)類密(mi)封(feng)(feng)的結構特點是：采(cai)用(yong)淺槽，且膜厚和(he)流(liu)(liu)槽的深(shen)均屬微(wei)米級，并采(cai)用(yong)潤(run)滑槽，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向密(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)(bu)分。也可以說開槽密(mi)封(feng)(feng)是平面密(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽軸承(cheng)的結合。其優點是泄(xie)漏量小（甚至(zhi)無(wu)泄(xie)漏）、膜厚大，消(xiao)除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)發熱量小。熱流(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是利(li)用(yong)各種(zhong)形狀較(jiao)深(shen)的密(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽，造成(cheng)局部(bu)(bu)熱變形，以產(chan)生流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔(xie)效應。這種(zhong)具有流(liu)(liu)體動(dong)壓承(cheng)載能(neng)力(li)的密(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之(zhi)為(wei)熱流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接隴縣金屬波紋管隴縣機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還有平(ping)行面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機械密(mi)封(feng)沖洗方案及特點

　　沖洗的(de)目的(de)在于(yu)防止(zhi)雜質集(ji)積，防止(zhi)氣囊形(xing)成，保持(chi)和改(gai)善潤滑等，當沖洗液(ye)溫(wen)度較(jiao)低時，兼有冷卻作(zuo)用。沖洗的(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機(ji)的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端通過管(guan)路(lu)引入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于(yu)(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)(yu)p進，當溫度(du)高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被密封介質(zhi)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通(tong)過(guo)管路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體(ti)，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封介(jie)質，由(you)泵的(de)出口端(duan)通過管路引(yin)入密封腔(qiang)，沖洗后再(zai)經管路流回泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應(ying)用：冷(leng)卻效果優(you)于前兩種，用于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被(bei)密封介質相容的清潔流體至密封腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓力(li)應(ying)比(bi)被(bei)密封介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)高溫(wen)(wen)或(huo)(huo)固(gu)體顆粒(li)的(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)保證帶走(zou)熱量(liang)，還需滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要(yao)，不(bu)會(hui)產(chan)生對密封件的(de)(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需控制密封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)壓力(li)和(he)(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速，一般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)(wei)達(da)到上述的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速值，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)與密封腔(qiang)(qiang)壓力(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機(ji)械(xie)密封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)進入和(he)(he)排出密封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密封端(duan)面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側(ce)，為(wei)(wei)了防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)蝕或(huo)(huo)因(yin)冷(leng)卻(que)不(bu)均引起溫(wen)(wen)差變形，以及(ji)雜質(zhi)(zhi)堆積和(he)(he)結焦(jiao)等(deng)，可(ke)采用切向引入或(huo)(huo)多點(dian)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱水(shui)或(huo)(huo)蒸氣(qi)。