釜用隆子機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面隆子機械密封和雙端面隆子機械密封。雙端隆子機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。隆子機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用隆子機械密封進行(xing)循環、均(jun)衡和破碎的強制(zhi)水(shui)壺等輔(fu)助。

　　裝置釜用隆子機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜隆子機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧隆子機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保隆子機械密封具有合適(shi)的(de)收(shou)縮(suo)率。單(dan)個單(dan)端密(mi)封的(de)收(shou)縮(suo)量為4-6mm，雙(shuang)端密(mi)封的(de)收(shou)縮(suo)量是單(dan)端密(mi)封的(de)兩倍(bei)，即(ji)8-12mm。過度收(shou)縮(suo)不僅會(hui)降低密(mi)封端面的(de)PV值，還會(hui)導致彈簧(huang)應力上(shang)升(sheng)，從而(er)減緩(huan)彈簧(huang)的(de)疲勞損(sun)傷。因此，在調整彈簧(huang)的(de)擰緊(jin)量時，應嚴格按照工藝(yi)要求停(ting)止(zhi)。

　　2)避免摩(mo)擦副(fu)之(zhi)間(jian)的(de)干(gan)(gan)摩(mo)擦。由于(yu)(yu)酯化反饋釜的(de)操作(zuo)溫度和壓力較高，摩(mo)擦副(fu)的(de)工作(zuo)條件非(fei)常苛刻。當(dang)溫度高于(yu)(yu)300時，光滑(hua)的(de)介質容易陰燃(ran)。一旦摩(mo)擦副(fu)之(zhi)間(jian)的(de)光滑(hua)薄膜被破(po)壞，就(jiu)會發生干(gan)(gan)摩(mo)擦，密封(feng)面就(jiu)會受(shou)損。因此，保證酯化反饋釜沖洗油(you)的(de)疏(shu)通(tong)是避免干(gan)(gan)摩(mo)擦的(de)重要措施。

　　3)磨損(sun)是低(di)溫(wen)酯化反饋釜有效密(mi)封的(de)(de)(de)重要原因。摩(mo)擦(ca)副端(duan)面的(de)(de)(de)不平整或(huo)熱變形，介(jie)質(zhi)中的(de)(de)(de)雜(za)質(zhi)和摩(mo)擦(ca)副之(zhi)間的(de)(de)(de)磨粒會導(dao)致后期密(mi)封端(duan)面磨損(sun)。因此，選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)(de)動靜環數據，選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)(de)清潔(jie)、涼爽(shuang)、光(guang)滑的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)，可(ke)以降低(di)端(duan)面的(de)(de)(de)載荷系數，避免密(mi)封的(de)(de)(de)熱變形，有效提(ti)高密(mi)封的(de)(de)(de)使用(yong)壽命。