一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口隆子機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡隆子機械密封，或使用特殊的耐腐蝕隆子機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降低(di)密封端(duan)面溫度(du)方面非(fei)常有效。

　　當隆子機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整隆子機械密封處產生熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過度磨損和高泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)(de)問題(ti)，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載荷之(zhi)外，還可以通過使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加導套(tao)來強制冷卻循環(huan)流體以引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流體動力槽(cao)來解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)熱(re)(re)(re)點和孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)(zai)高壓和高溫的(de)(de)影(ying)響下變(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)計算方(fang)法(fa)是不(bu)允(yun)許的(de)(de)，應該采(cai)用有限元方(fang)法(fa)進(jin)行計算，以此(ci)來改(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用隆子機械密封陶(tao)瓷還是硬質合金，在(zai)熱負(fu)荷下都(dou)可能(neng)在(zai)基體上產生氧化皮或(huo)剝落(luo)。這一(yi)現象表明密封件經歷了干摩(mo)擦。