隆子機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對隆子機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時隆子機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為隆子機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證隆子機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　隆子機械密封安裝

　　一、安裝前(qian)的準備工作和注意(yi)事(shi)項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的隆子機械密封放在干凈(jing)的(de)平面(mian)上，保護好密封面(mian)，并將所(suo)有標(biao)簽(qian)、證件整理后待檢(jian)

　　2.檢查隆子機械密封的型號、規格和材質(zhi)證明，零(ling)件的數量，動、靜環(huan)配對是否符合圖紙(zhi)要(yao)求，零(ling)件上有無制造廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別是動、靜環的密封端面有無碰傷、劃痕，如有損壞(huai)，必須(xu)進行修復或更(geng)換

　　4.對安裝隆子機械密封的主機按技術要求檢查軸向串量(liang)、徑向跳動(dong)、有關的垂直(zhi)度(du)、同心(xin)度(du)、表面粗糙(cao)度(du)、配合(he)尺寸和對泵的聯軸節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使隆子機械密封彈簧(huang)比壓不穩定，引起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面過(guo)(guo)全(quan)磨損(sun)或泄漏，由(you)于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)抖動而使密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)破損(sun)，這(zhe)在石墨環更(geng)為明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)(guo)大，還(huan)會使機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套(tao))的(de)(de)接(jie)觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損(sun)，在這(zhe)方面，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)因(yin)彈性不及橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)，其所受影響更(geng)大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改(gai)為不超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)(guo)大而引起的(de)(de)危害，另一方面，如(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)(guo)小，如(ru)低于(yu)0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承產(chan)生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢(jian)查機械密封和輔助裝(zhuang)置(zhi)以及管線、閥門、儀表等是否安(an)裝(zhuang)齊全，管線必須(xu)經過(guo)清洗(xi)，防(fang)止堵塞，這(zhe)點(dian)對于新裝(zhuang)置(zhi)尤為(wei)重要因為(wei)雜質常(chang)從管

　　線進(jin)人密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能，整個系(xi)統要排空，防止密(mi)封(feng)腔(qiang)高(gao)外形成氣(qi)塞，導致干摩擦運(yun)行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢(jian)查機械密(mi)封本身及有關的密(mi)封點和接頭處有無泄(xie)漏(lou)，如有泄(xie)漏(lou)應(ying)設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤(pan)車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前，應保(bao)持密封腔(qiang)內充滿液(ye)體(ti)或被密封的介(jie)質，如有單(dan)獨輔助密封系統應先(xian)啟(qi)動(dong)，冷(leng)卻水系統亦須(xu)開始流通(tong)(停(ting)車(che)時最后停(ting)止);對于輸送凝固的介(jie)質或粘度很(hen)大的介(jie)質，應用蒸汽將密封腔(qiang)加熱便介(jie)質熔化.啟(qi)動(dong)前必須(xu)盤車(che)，以防突然啟(qi)動(dong)而造成軟環(huan)破裂(lie)。

　　2.正常(chang)使(shi)用前先(xian)進行常(chang)琢運轉(zhuan)，觀察(cha)密封部(bu)位的溫升是否正常(chang)如有輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑(pao)合一段時間，使(shi)端(duan)面貼合更加(jia)均勻，直到(dao)泄(xie)漏(lou)童(tong)逐漸減少至(zhi)正常(chang)為止.如運轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄(xie)漏(lou)量仍不減少，則需(xu)停(ting)車檢查。

　　3.升壓、升溫(wen)運(yun)轉:經(jing)過(guo)常壓運(yun)轉考(kao)驗的機械(xie)密封應(ying)及時(shi)做與操作條件(jian)相同的升壓、升溫(wen)運(yun)轉升壓、升溫(wen)可(ke)分別進(jin)行(xing)升的過(guo)程(cheng)應(ying)緩慢，注意升壓(或升溫(wen))過(guo)程(cheng)中可(ke)能發生的變化(hua)，如(ru)機件(jian)有無(wu)碰撞，端面是(shi)(shi)否(fou)脫開，摩擦發熱(re)是(shi)(shi)否(fou)過(guo)快，防轉銷有無(wu)脫開或損(sun)壞，壓力是(shi)(shi)否(fou)穩定(要求壓力波動不(bu)大于+0.1MPa)以及密封圈處(chu)和密封端面處(chu)有無(wu)泄漏等，如(ru)果一切正(zheng)常，即可(ke)投人生產。

　　機械密封故障的(de)產生原因及處理措施(shi)

　　一(yi)、機械密(mi)封故降的(de)產(chan)生(sheng)原(yuan)因

　　機械密封(feng)故障的產生(sheng)原因主要有以下幾個(ge)方面:

　　1.機械密封(feng)本身不(bu)良造成的(de)故障;

　　2.主機(ji)問題造成的故障;

　　3.機械(xie)密封(feng)的選(xuan)擇和應用(yong)不當所造成的故障;

　　4.安裝和操作不當以(yi)及管理(li)不善所(suo)造成的(de)故障(zhang);

　　5.輔(fu)助裝(zhuang)置不(bu)良或對輔(fu)助裝(zhuang)置認識不(bu)夠造成的故(gu)障(zhang).

　　機械密封(feng)(feng)的故(gu)障現象(xiang)有:端面磨損、密封(feng)(feng)環(huan)熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助(zhu)密封(feng)(feng)圈損壞等。