為什么要對隆子機械密封進行沖洗呢?這是因為密封腔中的密封介質含有顆粒、雜質，因結晶的析出，顆粒、雜質的沉淀，會使隆子機械密封動、靜環失去浮動性，彈簧失靈。顆粒、雜質進入摩擦副會加劇摩擦的磨損，導致隆子機械密封的迅速破壞。

　　沖洗可以控制溫度，可以延長隆子機械密封的(de)使用壽(shou)命。沖洗的(de)目的(de)主要是帶走(zou)熱量、降低密封溫度(du)，防止液膜(mo)汽(qi)化，改善潤滑條件(jian)，防止干(gan)運轉、雜質集積(ji)和氣囊形成。

　　隆子機械密封沖洗的方法

　　方(fang)法(fa)一、自身沖洗

　　它指的是介(jie)質由泵的出口(kou)或高壓端引入，沖(chong)(chong)洗摩擦副后直接進入泵腔。自身沖(chong)(chong)洗的方法(fa)最為簡單，但只能用(yong)在介(jie)質比較清凈的情況下。

　　方(fang)法二、外(wai)部沖(chong)洗

　　與(yu)自(zi)身沖(chong)(chong)洗不(bu)同的(de)是(shi)另(ling)設(she)一(yi)套沖(chong)(chong)洗液(ye)系統，但更(geng)多的(de)是(shi)工藝系統中選擇(ze)一(yi)種(zhong)壓力高于密(mi)(mi)封介(jie)質(zhi)，溫度低于密(mi)(mi)封介(jie)質(zhi)，且比較清凈(jing)的(de)液(ye)體(ti)作(zuo)沖(chong)(chong)洗液(ye)，對(dui)密(mi)(mi)封腔進(jin)行(xing)沖(chong)(chong)洗，要求所選沖(chong)(chong)洗液(ye)進(jin)入介(jie)質(zhi)中后(hou)不(bu)影響產品(pin)質(zhi)量和質(zhi)量。

　　外部沖洗是沖洗中使用最多的一種方法，常用在含有顆粒及較多雜質的介質密封處，另設沖洗液系統，設備復雜，增加成本，僅用在介質密封要求極嚴格處，從工藝系統中選擇恰當沖洗液，是外加沖洗最簡便可靠的方法，但就是要密封介質所在工藝系統中有可選擇的沖洗液才行。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當，結構設計合理，可大大提高隆子機械密封壽命。

　　方法三、反向沖(chong)洗

　　反向沖洗就是將密(mi)封腔(qiang)中介質引出到泵進口端，密(mi)封腔(qiang)中介質不斷更新，防(fang)止介質中顆(ke)粒、雜質沉(chen)淀(dian)，使摩擦副過(guo)早破(po)壞(huai)。