高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時隆子機械密封存在的主要問題有：

　　1、隆子機械密封中的(de)輔助密封(feng)圈材料一般為橡膠或聚(ju)四氟乙烯，由于長時間(jian)在(zai)高溫環境中，容易老化和分(fen)解，造成密封(feng)失效;

　　2、由于摩擦副端面(mian)溫(wen)度升高，導致密(mi)封端面(mian)間液膜氣化(hua)，摩擦系數隨(sui)之增大，磨損(sun)加劇，溫(wen)升加大，密(mi)封環產生熱變形(xing)或熱裂而失效(xiao);

　　3、高溫下隆子機械密封的彈性元件易產(chan)生(sheng)疲勞(lao)和蠕變，使密封失效;

　　4、高溫會加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使用(yong)壽命(ming)。

　　高壓情況下：

　　隆子機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜隆子機械密封。