1、隆子機械密封在安裝前必須將軸套(軸)、密封腔體、壓蓋及隆子機械密封本身清洗干(gan)凈，防止(zhi)任(ren)何(he)雜質進(jin)入密封點。

　　2、組裝(zhuang)時(shi)，嚴禁敲(qiao)打，不(bu)能劃傷、碰傷密封面，按部位依秩(zhi)序裝(zhuang)入。安裝(zhuang)動(dong)、靜環(huan)要先用機油(you)或黃干油(you)在其表(biao)面(摩擦(ca)副)涂上一層(ceng)油(you)膜，防止在設備起動(dong)后高速運轉(zhuan)造成端面直接磨(mo)損，起到保護摩擦(ca)副的作用。

　　3、安裝(zhuang)補償裝(zhuang)置時，要先用手推(tui)動(dong)檢(jian)查其浮(fu)動(dong)性(xing)，浮(fu)動(dong)性(xing)能差，端面配合就不理想，重點是選擇好密封(feng)圈的過盈量(liang)。

　　4、啟動前，要先盤泵軸，檢查泵軸與隆子機械密封的運轉情況，一切正常方能使用;開動泵前，首先要開通密封腔內的冷卻介質(根據泵結構、使用環境、冷卻方式選擇不同的冷卻介質)才能啟泵。否則，起動后隆子機械密封沒有冷卻液冷卻，干(gan)摩發熱(re)，很快會燒壞(huai)摩擦副(fu)，長時間(jian)運轉其它零(ling)件也(ye)會損(sun)壞(huai)。

　　5、要經常檢查泵的運轉情況，包括泵的運轉、電機的運轉，定期加潤滑油保養軸承，保證隆子機械密封的正常運轉。

　　6、當泵輸送特殊介質或在特別工況下工作時，必須采取相應措施(如阻封、沖洗、冷卻、過濾等)，具體措施參照《隆子機械密封的輔助(zhu)系統及應(ying)用規(gui)范》進行。

　　7、對于間斷使用和介質含雜質較多的泵，停泵后要注意沖洗，避免隆子機械密封結晶，對腐蝕能強的介質，停泵后一定要沖洗干(gan)凈(jing)，防止(zhi)腐蝕。