隆子機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫隆子機械密封，耐高壓、耐腐蝕隆子機械密封，耐顆粒介質隆子機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的隆子機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的隆子機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口隆子機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型隆子機械密封，或利用特種耐腐蝕隆子機械密封壓蓋(gai)從外(wai)部注液冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封，等(deng)等(deng)，對(dui)降低密封端面的溫度是十分有效。

　　失效的隆子機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)常會留下很細(xi)的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者是(shi)徑向裂紋兼有水泡痕，甚(shen)至龜(gui)裂。這(zhe)(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生這(zhe)(zhe)類損傷。介質潤滑性差、過(guo)載(zai)、操作(zuo)溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、配對材料組合不當等(deng)，其(qi)中任何一種因素(su)，或者是(shi)幾(ji)種因素(su)的(de)(de)(de)疊加，都可以產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不能及時散(san)發，就會產(chan)生染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋，從(cong)而出現過(guo)度(du)磨損和高(gao)(gao)泄(xie)漏(lou)。解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)問(wen)題，除(chu)改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外(wai)，減少載(zai)荷(he)外(wai)，還可采用(yong)靜(jing)止型(xing)密(mi)封(feng)(feng)并(bing)加導(dao)流套強制冷(leng)卻循環流體(ti)導(dao)向密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)開(kai)流體(ti)動(dong)力槽來(lai)加以解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)多(duo)細(xi)小的(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)變色區，這(zhe)(zhe)說(shuo)明密(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和熱(re)(re)影響(xiang)下變形扭曲。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應采用(yong)有限元法(fa)計(ji)算，以便改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設(she)計(ji)。