釜用隆子機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有隆子泵用隆子機械密封單端面和雙端面隆子機械密封之分。雙端面隆子機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。隆子機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用隆子機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用隆子機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于隆子機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式隆子機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障隆子機械密封有適合(he)的緊縮(suo)量，個別單(dan)端面(mian)密(mi)封的緊縮(suo)量為(wei)4-6mm，而(er)雙端面(mian)密(mi)封的緊縮(suo)量取單(dan)端面(mian)密(mi)封的2倍，即取8-12mm。緊縮(suo)量過大(da)，豈但會(hui)減少密(mi)封端面(mian)的PV值，而(er)且會(hui)招致彈簧(huang)應(ying)(ying)力(li)回升，從而(er)減速了彈簧(huang)的疲勞(lao)毀壞。因而(er)在調(diao)整彈簧(huang)的緊縮(suo)量時，應(ying)(ying)嚴厲按(an)工(gong)藝要求停止。

　　2)要(yao)避免(mian)摩(mo)擦(ca)副問發生干(gan)摩(mo)擦(ca)。由于酯化(hua)反饋(kui)釜的(de)(de)操(cao)作溫(wen)(wen)度(du)和壓力都很高，使摩(mo)擦(ca)副的(de)(de)任務條件十分(fen)苛刻。當溫(wen)(wen)度(du)在300℃以上時.光滑(hua)介質很容易發慪氣(qi)化(hua)，摩(mo)擦(ca)副間的(de)(de)光滑(hua)膜一旦遭毀壞，就會發生干(gan)摩(mo)擦(ca)，招致密封面損壞。所以保障(zhang)酯化(hua)反饋(kui)釜中(zhong)沖洗油的(de)(de)疏通(tong)，是避免(mian)干(gan)摩(mo)擦(ca)的(de)(de)一個重要(yao)措施。

　　3)磨(mo)損是低(di)溫酯化(hua)反饋釜密封(feng)生效(xiao)的(de)重要起因。摩擦(ca)副(fu)端(duan)面的(de)不(bu)平或(huo)發(fa)生熱(re)(re)變形，介(jie)質(zhi)中有雜質(zhi)形成摩擦(ca)副(fu)問有研磨(mo)顆粒(li)等(deng)，都(dou)會使密封(feng)端(duan)面晚期(qi)磨(mo)損，因而抉(jue)擇正當的(de)動、靜環(huan)的(de)資料(liao)及抉(jue)擇適合的(de)干凈冷卻(que)光(guang)滑介(jie)質(zhi)，以減小端(duan)面的(de)載荷系(xi)數，避免密封(feng)發(fa)生熱(re)(re)變形，均可無效(xiao)地進(jin)步密封(feng)的(de)運用(yong)壽命。