引起渣漿隆子泵用隆子機械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝,運轉或設備本身所產生的誤差導致密封失效。下面我們就針對溫度對渣漿隆子泵用隆子機械密封的影響進(jin)行(xing)詳(xiang)細介紹。

　　溫度是如何影響渣漿隆子泵用隆子機械密封效果的?

　　(1)熱裂是渣漿隆子泵用隆子機械密封,如渣油(you)泵,回煉(lian)油(you)泵,常(chang)減壓(ya)塔底泵等最常(chang)見的失效(xiao)現象。在密(mi)封面(mian)處(chu)由于干(gan)摩擦,冷卻(que)水(shui)突然中斷(duan),雜質進入密(mi)封面(mian),抽空等情況(kuang)下,都會導致(zhi)環面(mian)出現徑向(xiang)裂紋;

　　(2)石墨(mo)炭(tan)化(hua)是使用碳—石墨(mo)環(huan)時密封失效(xiao)的主要原因之一.由于(yu)在(zai)使用中,如果(guo)石墨(mo)環(huan)一旦(dan)超過許用溫(wen)度(一般(ban)在(zai)-105～250℃)時,其表面(mian)會析出樹脂(zhi)(zhi),摩(mo)擦面(mian)附近樹脂(zhi)(zhi)會發生炭(tan)化(hua),當有粘結劑時,會發泡軟化(hua),使密封面(mian)泄漏增加,密封失效(xiao);

　　(3)輔助密封件(如氟橡膠,乙(yi)丙橡膠,全(quan)橡膠)在超(chao)過許用(yong)溫度后,將會(hui)迅(xun)速(su)老化,龜裂(lie),變硬失彈(dan).現在所使用(yong)的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較(jiao)好,但(dan)其回彈(dan)性差。而且(qie)易脆裂(lie),安裝時(shi)容易損壞。

　　隆子機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵隆子機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。隆子機械密封裝置管系的泄露，會使隆子機械密封液溫度急劇升高，隆子機械密封動環和靜環及貼和面得不到很好的冷卻，使動靜環過(guo)熱而損壞(huai)。