第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，隆子機械密封器件受到了(le)侵(qin)蝕(shi)(shi)，在其外部會(hui)出現(xian)一定的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)面，如(ru)果不(bu)及時(shi)處理，會(hui)越來越嚴重，直至(zhi)出現(xian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)穿透現(xian)象，同時(shi)，工(gong)作介(jie)質還會(hui)使異種金屬(shu)出現(xian)電(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，鑲環被腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，固定實效。

　　第二、熱裂(lie)、老化原因(yin)：工(gong)作狀(zhuang)態中，密封(feng)(feng)面(mian)始終在進行(xing)干摩擦(ca)(ca)，冷卻水如(ru)果在此(ci)時(shi)缺(que)失，雜質就會與(yu)密封(feng)(feng)面(mian)接觸(chu)，出現(xian)抽空等癥狀(zhuang)，容(rong)易使(shi)環的(de)外部產生裂(lie)紋(wen)，影響摩擦(ca)(ca)環的(de)使(shi)用壽(shou)命，密封(feng)(feng)面(mian)泄漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴(yan)重(zhong)。

　　第三、磨損原因：制造摩擦(ca)副的材料如(ru)果(guo)(guo)質量差(cha)、硬度低(di)，其(qi)摩擦(ca)系數(shu)必然會(hui)增加，端面(mian)等比(bi)壓(ya)也會(hui)隨之增加，雜質與密封面(mian)接觸的概率增大，如(ru)果(guo)(guo)雜質是固(gu)體的，彈(dan)簧空間會(hui)被雜質塞住，此(ci)時，密封面(mian)承受的磨損非常(chang)大，密封效果(guo)(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發隆子機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，隆子機械密封注入、靜壓測試過程中(zhong)出現泄漏現象。

　　組裝不合理(li)包括如下幾種(zhong)類(lei)型(xing)：

　　①動(dong)、靜環貼合(he)面有凹凸，組合(he)過(guo)程(cheng)中不小心產(chan)生的(de)碰傷;

　　②動、靜環的(de)密封(feng)圈大小不合適，組裝時沒(mei)有壓實;

　　③動(dong)、靜環的外表(biao)存在雜質;

　　④緊定螺釘(ding)沒有固(gu)定好，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓(ya)實。

　　第六、運(yun)轉過程產生的(de)原因(yin)：

　　①泵加(jia)速運(yun)動、抽空使摩(mo)擦副受(shou)到的壓(ya)力加(jia)大;

　　②彈簧出現(xian)問題;

　　③防轉銷、傳(chuan)動銷突然出現問題使密(mi)封功(gong)能喪失(shi);

　　④其他部(bu)件出(chu)現問題使動、靜環溫度突(tu)然上升、下降引(yin)發的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變(bian)，摩擦副附近介質出現結晶(jing)等問(wen)題，使(shi)密封功能(neng)失效(xiao);

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向竄動額度太高、轉軸運(yun)轉速度不穩定和工人使(shi)用不當等(deng)問題都會引發(fa)密封(feng)功能的(de)失效。