隆子泵用隆子機械密封由于工況、形狀的(de)不同，其種(zhong)類型號各異，但(dan)泄漏(lou)點主(zhu)要有(you)五個：

　　泄漏點1、動、靜環間密封——這是隆子機械密封的主要密(mi)封(feng)面(mian)，決定密(mi)封(feng)的摩擦、磨損(sun)和密(mi)封(feng)性(xing)能(neng)的關鍵(jian)，同時也(ye)決定了密(mi)封(feng)的工(gong)作壽命。據統計，大(da)約有80%~90%的泄漏是由于摩擦面(mian)造(zao)成的。

　　泄漏點2、軸套與軸間的(de)密封——此處為靜密封，需(xu)考慮(lv)材質(zhi)與介質(zhi)相容。

　　泄(xie)漏點3、動環與(yu)軸套間的密封;

　　泄(xie)漏點(dian)4、密(mi)封(feng)端蓋(gai)與泵體間(jian)的密(mi)封(feng);

　　泄漏(lou)點5、對靜(jing)環與靜(jing)環座間的(de)密封(feng)(feng)——這是輔助(zhu)密封(feng)(feng)面，是決定密封(feng)(feng)的(de)密封(feng)(feng)性(xing)能的(de)關鍵點之一。

　　一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當隆子泵用隆子機械密封的工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對隆子泵用隆子機械密封的(de)泄漏癥狀進行觀察、分析，才(cai)能得出正(zheng)確結論(lun)，并找(zhao)出相應的(de)解決(jue)方法。