隆子機械密封泄漏故障的發生，不僅(jin)加大了操(cao)作強度，同時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害、易燃易爆的氣(qi)液混合物質氯乙(yi)烯(xi)等(deng)，也影響了裝置的安全穩定運行(xing)。

　　從隆子機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷隆子機械密封發生泄(xie)漏(lou)的原因主要有以下幾(ji)個方(fang)面。

　　1、隆子機械密封O形圈材質選用不合理

　　隆子機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，隆子機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，隆子機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便(bian)很可(ke)能是這個(ge)原因。

　　隆子機械密封O形圈大部分采(cai)用(yong)了(le)丁腈(jing)橡(xiang)膠(如動環組件(jian)O形圈)，丁腈(jing)橡(xiang)膠的缺點是不耐臭氧(yang)、芳香族、鹵代烴、酮及(ji)脂類(lei)溶劑，反應(ying)釜(fu)內的鹵代烴物質氯乙烯會使(shi)丁腈(jing)橡(xiang)膠產生(sheng)溶脹，導致O形圈失(shi)效。

　　2、攪(jiao)拌同(tong)軸度偏(pian)大

　　根據該型號隆子機械密封的技術要求，隆子機械密封安(an)裝(zhuang)后，釜軸的(de)徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸跳(tiao)動量(liang)實際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌(ban)軸同軸度(du)偏差較(jiao)大(da)。

　　造成(cheng)(cheng)攪(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)(du)偏差大的(de)原因很多，包括(kuo)攪(jiao)拌裝置的(de)安裝對中調整(zheng)不(bu)(bu)良、各(ge)部件加工精(jing)度(du)(du)不(bu)(bu)高而造成(cheng)(cheng)的(de)累(lei)積誤差、反應釜釜體水平調整(zheng)不(bu)(bu)良、攪(jiao)拌軸(zhou)產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大(da)(da)，攪(jiao)拌軸(zhou)在每(mei)次(ci)軸(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動的(de)轉動中，密封(feng)面產(chan)生的(de)分離和泄(xie)漏(lou)量(liang)就越大(da)(da)，密封(feng)面的(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密封(feng)(feng)的(de)動、靜環組件后，泄漏問題依然存在(zai)。再次拆卸(xie)后發現，密封(feng)(feng)面上有(you)光點(dian)而沒有(you)磨(mo)痕(hen)，故判斷該密封(feng)(feng)面發生了(le)變形。

　　機(ji)械密(mi)封工作轉速(su)低(di)，且一直伴有循環水(shui)冷卻(que)，可以排除(chu)因密(mi)封面(mian)(mian)摩擦生熱、溫度升溫而導致的(de)變形。經(jing)分析(xi)認為，動、靜環在(zai)長(chang)時間儲存下，密(mi)封面(mian)(mian)會發生輕微應(ying)力(li)變形，在(zai)檢修裝配使用(yong)之后，動、靜環密(mi)封面(mian)(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)(mian)之間不易(yi)形成液(ye)膜，不能(neng)起(qi)到潤滑密(mi)封面(mian)(mian)和阻(zu)止介質泄漏的(de)作用(yong)。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過程操作不(bu)嚴(yan)謹

　　對檢修(xiu)過(guo)后(hou)依(yi)然泄(xie)漏的機械密封(feng)(feng)進行解體后(hou)發現，其下靜環石墨密封(feng)(feng)面內緣(yuan)有大量小缺口。造成這種故障(zhang)最可能的原因是：在(zai)裝配機械密封(feng)(feng)時(shi)，敲擊用(yong)力(li)過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封(feng)作為精(jing)密組件，不(bu)僅檢修要求嚴(yan)謹，而且操作須非常規范(fan)。也(ye)曾因(yin)操作不(bu)規范(fan)發生泄漏情況，主要體(ti)現在如下方面。

　　(1)機械(xie)密(mi)(mi)封投(tou)用前沒(mei)有補償密(mi)(mi)封液，密(mi)(mi)封液壓力低于(yu)釜內壓力，平衡(heng)罐液位在液位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封(feng)(feng)進行冷卻，密(mi)封(feng)(feng)面(mian)過熱。

　　(3)投用前，沒(mei)有排掉(diao)密封(feng)腔內(nei)的空氣(qi)，密封(feng)液(ye)不能充分潤滑、冷卻密封(feng)面(mian)。