隆子機械密封主要磨(mo)損部分是密封摩擦副端面(mian)，因(yin)為(wei)密封端面(mian)的(de)磨(mo)損量(liang)在正常工作條件下(xia)不(bu)大，比(bi)如平衡(heng)系(xi)數為(wei)0.75的(de)石墨摩擦副，在水(shui)和機(ji)油中(zhong)每小(xiao)時磨(mo)損量(liang)約為(wei)0.1微米(mi)，也就(jiu)是說連續運行(xing)10000小(xiao)時的(de)磨(mo)損量(liang)約為(wei)1毫米(mi)，可見(jian)摩擦副的(de)磨(mo)損量(liang)一般不(bu)會影(ying)響機(ji)封壽命。

　　隆子機械密封一般可以連續使用1~2年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。通常，一般隆子機械密封的壽命要求最低使用1年，但在苛刻條件和運轉率高及啟動頻繁時不受此限。如何提高隆子機械密封使用壽命呢?本文(wen)分(fen)享幾點(dian)措施和(he)看(kan)法。

　　1、加強隆子機械密封裝(zhuang)配質(zhi)量的控制(zhi)短期(qi)的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現場經(jing)常出現，主要原因大多(duo)是由于裝(zhuang)配人員對(dui)引(yin)進(jin)設備技術要求掌(zhang)握不精而造成的。

　　對于高精密部件要求的隆子機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成隆子機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術水平，加強對隆子機械密封的裝配質量的控制，隆子機械密封使用壽命明顯加長。

　　2、加強運行操作的控制泵運行階段，經常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到隆子機械密封的摩(mo)擦副(fu)(fu)端(duan)面中(zhong)，從而(er)將摩(mo)擦副(fu)(fu)端(duan)面磨損、破(po)壞，導致機械(xie)密封泄(xie)漏、失效(xiao)。因此盡量減(jian)(jian)少開、停車次(ci)數及減(jian)(jian)小運行條件變化(hua)，促使(shi)機械(xie)密封使(shi)用壽(shou)命(ming)得(de)到延長。

　　3、軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)水(shui)(shui)系統(tong)的改造軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)水(shui)(shui)是影響機(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)壽命的重要(yao)因素之一。用戶現場經常出現未打開軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)水(shui)(shui)便起動泵(beng)，導(dao)致機(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)摩擦副端面(mian)干磨燒毀。因此，必須保(bao)證(zheng)泵(beng)起動前先打開軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)水(shui)(shui)，且等停泵(beng)至少3min后方可關閉軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)水(shui)(shui)，保(bao)證(zheng)密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔內充滿(man)冷卻、潤(run)滑機(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的介質。