腐蝕(shi)(shi)對密封件(jian)的(de)性能影(ying)響很(hen)大。由于密封件(jian)比主(zhu)(zhu)機(ji)的(de)零件(jian)小，而且更精密，通常要選用比主(zhu)(zhu)機(ji)封耐(nai)腐蝕(shi)(shi)的(de)材料。

　　類型1.全面(mian)腐蝕(shi)與局(ju)部腐蝕(shi)。

　　全面腐蝕(shi)(shi)，即零件接觸介(jie)質的(de)表面產生均勻腐蝕(shi)(shi)，其特征是(shi)零件的(de)重量(liang)減(jian)輕，甚(shen)至會全部被(bei)(bei)腐蝕(shi)(shi);失去(qu)強(qiang)度(du);減(jian)低硬(ying)(ying)度(du)。如用(yong)1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼制(zhi)作(zuo)的(de)多彈簧，用(yong)于稀硫酸時就會出現(xian)這種情況(kuang)。局部腐蝕(shi)(shi)，可(ke)以簡單(dan)地用(yong)零件上的(de)蝕(shi)(shi)斑(ban)、蝕(shi)(shi)孔(kong)來(lai)判明。局部腐蝕(shi)(shi)是(shi)多相合金中的(de)某一相或(huo)單(dan)相固溶(rong)體的(de)某一元(yuan)素，被(bei)(bei)介(jie)質選擇性溶(rong)解的(de)腐蝕(shi)(shi)形(xing)態。例(li)如，鈷基硬(ying)(ying)質合金用(yong)于高(gao)溫強(qiang)堿中時，粘結相金屬鈷易被(bei)(bei)腐蝕(shi)(shi)，硬(ying)(ying)質相碳(tan)化鎢(wu)骨(gu)架失去(qu)強(qiang)度(du)，在機械力的(de)作(zuo)用(yong)下產生晶粒剝落(luo)。又如，反應燒結碳(tan)化硅，因(yin)游離硅被(bei)(bei)腐蝕(shi)(shi)而表面呈現(xian)麻點(dian)(PH>10時)。

　　處(chu)理強腐(fu)蝕流體(ti)時(shi)，采用外裝式或(huo)雙端面密封(feng)，可以最(zui)大(da)限度減輕腐(fu)蝕對密封(feng)件的影響，因為它與工藝流體(ti)相接觸的零(ling)件數最(zui)少。這也是在強腐(fu)蝕條件下，選(xuan)擇密封(feng)結構的一條最(zui)中古窯(yao)的原(yuan)則。

　　類型2.應力(li)腐(fu)蝕(shi)。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型隆子機械密封的(de)傳動(dong)套(tao)，它的(de)材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于氨水泵上時(shi)，傳動(dong)套(tao)的(de)傳動(dong)耳(er)環最容易出現應(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)裂紋(wen)，使耳(er)環損壞。為(wei)此，將其凹形耳(er)環改為(wei)實心凸耳(er)，即可防止產生這(zhe)種應(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)。

　　類型(xing)3.介質(zhi)腐蝕(shi)。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對隆子機械密封的(de)(de)非主要元件(jian)如彈(dan)簧座、推環、環座等(deng)所(suo)帶來的(de)(de)危害還(huan)不致迅速地反應出密封性(xing)能的(de)(de)變化，但卻是摩擦(ca)副失效的(de)(de)主要形(xing)態之一(yi)。為此，在(zai)腔腐蝕性(xing)介質中，摩擦(ca)副應采用耐腐蝕性(xing)能好的(de)(de)材料。如采用99.5%的(de)(de)高純氧化鋁陶瓷，或不含游離硅的(de)(de)熱壓(ya)燒結碳化硅等(deng)。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如隆子機械密封彈簧(huang)座與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)，補償環(huan)輔(fu)助密封圈與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)(當(dang)然(ran)此處(chu)還存(cun)在(zai)微動磨損(sun))出現的(de)溝槽或蝕(shi)點即(ji)是(shi)典型的(de)例子。究其(qi)原(yuan)因，是(shi)由于(yu)縫內(nei)介(jie)質(zhi)(zhi)處(chu)于(yu)滯流狀態，使得參加腐(fu)蝕(shi)反(fan)應的(de)物質(zhi)(zhi)難以(yi)向縫內(nei)補充，而縫內(nei)的(de)腐(fu)蝕(shi)產物又(you)難以(yi)向外擴散，于(yu)是(shi)造成縫內(nei)介(jie)質(zhi)(zhi)隨著(zhu)腐(fu)蝕(shi)的(de)進行(xing)，在(zai)組成的(de)濃度、PH值等(deng)方面愈(yu)來愈(yu)和整(zheng)體介(jie)質(zhi)(zhi)產生很大差異，結果便(bian)導致縫內(nei)金屬表面的(de)腐(fu)蝕(shi)加劇(ju)。

　　間(jian)隙腐(fu)(fu)(fu)蝕對密封(feng)(feng)性能(neng)的(de)(de)危害(hai)很大(da)，密封(feng)(feng)圈(quan)與對偶軸處產生溝槽(cao)，將導致補償環不能(neng)作軸向位移(yi)，失去追隨性使端面分離而泄(xie)漏。對于間(jian)隙腐(fu)(fu)(fu)蝕，通(tong)常可以(yi)通(tong)過正確選材和合(he)理的(de)(de)結構(gou)設(she)計(ji)(ji)予以(yi)減(jian)輕。如選用(yong)具有良(liang)好的(de)(de)抗(kang)間(jian)隙腐(fu)(fu)(fu)蝕性能(neng)的(de)(de)材料(liao);在結構(gou)設(she)計(ji)(ji)上(shang)(shang)應盡可能(neng)避免形成縫隙和積液(ye)死區;采用(yong)自沖(chong)洗方式進行循環，使密封(feng)(feng)腔內(nei)的(de)(de)介質處于不斷更換和流動狀態(tai)，防止介質組分的(de)(de)濃度變化;長期停用(yong)的(de)(de)機(ji)泵，應將積液(ye)及時排空(kong)等等，在結構(gou)上(shang)(shang)要完全消除間(jian)隙是(shi)不可能(neng)的(de)(de)，因此，一般(ban)采用(yong)保護性的(de)(de)軸承，在其密封(feng)(feng)圈(quan)安裝部位可噴涂(tu)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕材料(liao)加以(yi)防止。

　　類型(xing)5.電化學腐蝕。

　　實際上，隆子機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就隆子機械密封摩(mo)擦副(fu)(fu)而言(yan)，常常會(hui)受到(dao)(dao)電(dian)化學腐蝕的(de)(de)危(wei)害，因為摩(mo)擦副(fu)(fu)組(zu)(zu)對(dui)常用(yong)不(bu)(bu)同種材(cai)料(liao)(liao)，當(dang)它們處(chu)于(yu)(yu)電(dian)解(jie)質溶液(ye)中(zhong)，由(you)于(yu)(yu)材(cai)料(liao)(liao)固有(you)的(de)(de)腐蝕電(dian)位不(bu)(bu)同，接觸(chu)時(shi)就會(hui)出出現不(bu)(bu)同材(cai)料(liao)(liao)之間的(de)(de)點偶效應(ying)，即(ji)一種材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)腐蝕會(hui)受到(dao)(dao)促(cu)進，另一種材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)腐蝕會(hui)受到(dao)(dao)抑(yi)制。例如(ru)銅與鎳鉻鋼組(zu)(zu)對(dui)，用(yong)于(yu)(yu)氧化性介質中(zhong)時(shi)，鎳鎘鋼發生電(dian)離分解(jie)。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等(deng)都是典型電(dian)解(jie)質溶液(ye)，密(mi)封件易(yi)于(yu)(yu)產生電(dian)化學腐蝕，因而最好(hao)是選(xuan)擇電(dian)位相近的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)或(huo)陶(tao)瓷與填充(chong)玻璃纖維聚四(si)氟乙烯組(zu)(zu)對(dui)。