1、安裝靜試時泄漏。

　　隆子機械密封安(an)裝調試好后，一(yi)般要(yao)進行(xing)靜(jing)試，觀察泄(xie)漏(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)漏(lou)量(liang)較大(da)時，則表明(ming)動(dong)(dong)、靜(jing)環密封圈存(cun)(cun)在問(wen)題。在初步(bu)觀察泄(xie)漏(lou)量(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)部位的基礎上(shang)，再手動(dong)(dong)盤車(che)觀察，若泄(xie)漏(lou)量(liang)無明(ming)顯變化則可判定式動(dong)(dong)、靜(jing)環摩擦副(fu)存(cun)(cun)在問(wen)題;如(ru)泄(xie)漏(lou)介質(zhi)沿(yan)軸向(xiang)噴射(she)，則動(dong)(dong)環密封存(cun)(cun)在問(wen)題居(ju)多，泄(xie)漏(lou)介質(zhi)向(xiang)四周(zhou)噴射(she)或從水(shui)冷卻(que)孔中漏(lou)出，但一(yi)般有主次區別(bie)，只(zhi)要(yao)觀察細致，熟悉(xi)結(jie)構，一(yi)定能正確判斷。

　　2、試運(yun)轉(zhuan)時出現的泄漏。

　　隆子泵用隆子機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時隆子機械密封泄漏(lou)在(zai)排除(chu)軸間極端蓋(gai)密(mi)封(feng)失效后，基本(ben)上都是(shi)由于動、靜環摩(mo)擦副受(shou)破壞(huai)所致。引(yin)起(qi)摩(mo)擦副密(mi)封(feng)失效的(de)原(yuan)因主要有(you)：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝隆子機械密封時壓縮量過(guo)大，導致摩擦副斷面(mian)嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)(dong)環(huan)密封(feng)圈過緊(jin)，彈(dan)簧無法調(diao)整動(dong)(dong)環(huan)的軸向浮動(dong)(dong)量;

　　(4)靜(jing)(jing)環密(mi)封(feng)圈過松，當(dang)動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜(jing)(jing)環脫離(li)靜(jing)(jing)環座(zuo);

　　(5)工作介質中有顆粒(li)狀物質，運轉中進(jin)入(ru)摩擦(ca)副，擦(ca)傷(shang)動(dong)、靜(jing)環密封(feng)端(duan)面;

　　(6)設(she)計(ji)選型有(you)(you)誤，密(mi)封端面比壓偏低或密(mi)封材(cai)質冷縮(suo)性較大等。上述(shu)現象在試運轉中經常出(chu)現，有(you)(you)時可以通過(guo)適當調整靜環座等予以消除，但(dan)多數需要(yao)重新拆裝，更(geng)換密(mi)封。

　　3、正(zheng)常運轉中突(tu)然泄漏。

　　離(li)心泵在運轉中突然泄漏少數(shu)(shu)是(shi)因正常磨損(sun)或(huo)已達到(dao)使用壽命，而大多數(shu)(shu)是(shi)由于工況變化較大或(huo)操作、維護(hu)不(bu)當引起的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間(jian)憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介(jie)質(zhi)泵內循環，熱量積聚，引(yin)起介(jie)質(zhi)氣化，導致密封(feng)失效;

　　(3)回流量偏(pian)大(da)，導(dao)致吸入管側容(rong)器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞(huai)密(mi)封;

　　(4)較長時間停(ting)運，重新(xin)啟動時沒有手動盤車，摩薩(sa)副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕(shi)性、聚合性、結膠性物質(zhi)增(zeng)多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇(ju)變(bian)化(hua);

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏(lou)，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會釀(niang)成較大事(shi)故或損失，須(xu)予以(yi)重視并采取(qu)優先(xian)措施。