隆子機械密封又稱端面密封，它至少(shao)有一對垂(chui)直于(yu)旋轉軸(zhou)線的(de)端面，該端面在流體壓力(li)及補(bu)償(chang)機械外彈力(li)的(de)作用下，加之輔助密封的(de)配合，與(yu)另一端面保(bao)持貼(tie)合并(bing)相(xiang)對滑動，從而防(fang)止流體泄露。

　　當密封(feng)腔內的溫度超過(guo)150℃時(shi)，可能會出現以(yi)下問題(ti)：

　　1.端面(mian)摩擦(ca)熱未能被帶走(zou)，會對(dui)密(mi)封環起加熱作用(yong)，使密(mi)封端面(mian)溫度過(guo)高，造成(cheng)端面(mian)液膜(mo)汽化，出現干摩擦(ca);

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是隆子機械密封件的密封端(duan)面(mian)在回轉過程中(zhong)，不斷地產生大量(liang)的摩擦(ca)熱使(shi)表(biao)面(mian)凹凸不平面(mian)加(jia)(jia)速(su)了(le)(le)磨損。同時，熱裂都是徑向的，加(jia)(jia)大了(le)(le)泄漏的渠道，改變(bian)了(le)(le)端(duan)面(mian)間的壓力(li)分布，喪(sang)失了(le)(le)密封的嚴(yan)密性，使(shi)端(duan)面(mian)泄露增加(jia)(jia);

　　3.材料(liao)的腐蝕(shi)和磨(mo)損加快(kuai)，并(bing)可能發生變(bian)質;

　　4.輔助密(mi)封圈(如氟橡膠(jiao)、丁腈橡膠(jiao)等)在超過許用溫度后，會迅速老化、龜裂、變硬和(he)失去彈性;

　　5.彈(dan)簧疲勞(lao)強度降低(di)。