脫硫泵(beng)屬懸臂式單(dan)級單(dan)吸離心泵(beng)，是(shi)專為(wei)輸(shu)送含有細(xi)顆(ke)粒(li)的腐(fu)蝕性(xing)介質而設計開發的，該(gai)泵(beng)采用(yong)鋼襯超高分子量聚(ju)乙烯制成，該(gai)材質是(shi)目前新一(yi)代的泵(beng)用(yong)耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨工程塑料(liao)，其突出的優(you)點(dian)是(shi)在所(suo)有的塑料(liao)中它具有優(you)異的耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)沖(chong)擊性(xing)(尤其是(shi)耐(nai)低溫沖(chong)擊).抗(kang)蠕變性(xing)(耐(nai)環境應(ying)力開裂)和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

　　脫硫隆子泵用隆子機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜(jing)壓測試時泄漏(lou)。

　　在安裝和調試隆子機械密封之后，應進行靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)測試以觀(guan)察泄(xie)漏(lou)情況。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)很小，則動(dong)環(huan)(huan)或靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密封環(huan)(huan)會出(chu)現問題；當泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)大(da)時，表明(ming)動(dong)環(huan)(huan)和靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的摩擦(ca)副之間存在(zai)(zai)問題。在(zai)(zai)對(dui)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)的初步觀(guan)察和泄(xie)漏(lou)部位的判(pan)斷(duan)的基(ji)礎上(shang)，再對(dui)轉彎(wan)(wan)車進行手動(dong)觀(guan)察，如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)沒有明(ming)顯(xian)變化(hua)，則說明(ming)密封圈存在(zai)(zai)問題靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)和動(dong)環(huan)(huan)；如(ru)(ru)果(guo)在(zai)(zai)轉彎(wan)(wan)過程中泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)有明(ming)顯(xian)變化(hua)，則可以得出(chu)結論(lun)，動(dong)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的摩擦(ca)副存在(zai)(zai)問題。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)介質是沿軸(zhou)向噴射的，則動(dong)環(huan)(huan)密封環(huan)(huan)通常會出(chu)現問題。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)的介質噴灑到水冷孔周圍或從水冷孔中泄(xie)漏(lou)出(chu)去，則靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密封圈大(da)多會失效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠隆子脫硫泵隆子機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的隆子機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝隆子機械密封件時(shi)過(guo)度壓(ya)(ya)縮(suo)，導致(zhi)摩擦(ca)副(fu)端面嚴重磨損和刮擦(ca)；3）動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太緊，彈簧(huang)無法(fa)調(diao)節動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)軸(zhou)向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)(dong)量；4）靜環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太松。當動(dong)(dong)(dong)環(huan)沿軸(zhou)向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)(dong)時(shi)，靜環(huan)將從靜環(huan)座中逸出；5）工(gong)作介質中的(de)顆粒物質在運(yun)行(xing)過(guo)程中進入摩擦(ca)副(fu)，并損壞執(zhi)行(xing)機(ji)構和密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)端面；6）錯誤的(de)設計和選擇，密(mi)封(feng)(feng)端面的(de)比壓(ya)(ya)低或密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)冷(leng)縮(suo)大(da)等(deng)。以(yi)(yi)上現象通常在試運(yun)行(xing)中發(fa)生，有時(shi)可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)適當調(diao)整靜環(huan)座來消除，等(deng)，但其(qi)中大(da)多數需要(yao)重新組裝和重新組裝以(yi)(yi)更換密(mi)封(feng)(feng)件

　　（3）正常(chang)運行中突然泄漏。

　　電(dian)廠脫硫泵在運(yun)行過程中突然泄(xie)漏的某些原(yuan)因是正(zheng)常磨損(sun)或(huo)已達到使用壽命，而(er)大(da)部分是由于工作條件(jian)發生較大(da)變化或(huo)操作和維(wei)護(hu)不當引起(qi)的，包(bao)括以(yi)下幾種情況：

　　1)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　2)環境(jing)溫度(du)急劇變化;

　　3)工況頻繁變化或調整;

　　4)突然停電會故障停機等；

　　5）泵(beng)送，氣蝕或壓力保持時間長，導致(zhi)密封損壞(huai)；

　　6）高回流會導致吸入管側容器（塔，箱和水池）底部的沉沉物浮起(qi)，并損壞密封；

　　7）對較(jiao)長(chang)時間(jian)停運，重新起動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩擦粘連(lian)而扯壞密封面。