一.婁底機械密封的工作原理

　　婁底機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸(zhou)作(zuo)相(xiang)對(dui)滑動的端面在流(liu)體(ti)壓力和(he)補償機構的彈力（或磁力）作(zuo)用下保(bao)持貼合(he)并(bing)配以輔助密(mi)封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.婁底機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱(re)水100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫(wen)

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂(zhi)石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的(de)種類及用途

　　密(mi)封材(cai)(cai)料應滿足密(mi)封功(gong)能的(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封的(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)工作條(tiao)件不(bu)同，要求(qiu)(qiu)密(mi)封材(cai)(cai)料的(de)具有(you)不(bu)同的(de)適應性(xing)。對密(mi)封材(cai)(cai)料的(de)要求(qiu)(qiu)一(yi)般(ban)是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機(ji)械強度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永(yong)久(jiu)變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)(bu)軟(ruan)化，不(bu)(bu)(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)(bu)(bu)硬(ying)化，不(bu)(bu)(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能(neng)(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)(neng)長期工作，其體(ti)積和硬度變化小(xiao)，且(qie)不粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性好(hao)。

　　7.具有與密封(feng)面結合(he)的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便，價(jia)格便宜，取材(cai)容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最常用的(de)(de)密封材料(liao)。除(chu)橡膠(jiao)(jiao)外，適合于做密封材料(liao)的(de)(de)還有石墨(mo)等(deng)，聚四氟乙烯(xi)以及各種密封膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.婁底機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸(zhou)的徑向跳(tiao)動應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不允(yun)許大于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的(de)密(mi)封部(bu)位在安裝時(shi)應保持清(qing)潔，密(mi)封零件應進行清(qing)洗，密(mi)封端面(mian)完好無(wu)損，防止雜(za)質和灰(hui)塵帶入密(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使婁底機械密封摩擦(ca)付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與密(mi)封(feng)相接(jie)觸的表(biao)面應涂一層清潔的機械油，以(yi)便(bian)能順(shun)利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受力(li)均勻，保證(zheng)靜環(huan)端面(mian)與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用手推動動環，能(neng)使動環在軸(zhou)上(shang)靈(ling)活移動，并有一定(ding)彈性(xing)。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)應(ying)無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿(man)介質，以(yi)防止干摩(mo)擦而(er)使(shi)密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照婁底機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封(feng)相接觸的(de)(de)(de)表面應涂一(yi)層清(qing)潔的(de)(de)(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)(de)(de)選擇對于不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)輔助(zhu)密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成O型(xing)圈侵油(you)膨脹或加(jia)速老化(hua)，造(zao)成密(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)有(you)哪三(san)個密封(feng)點，及這三(san)個密封(feng)點的(de)密封(feng)原理

　　動(dong)(dong)環與靜(jing)環之間的(de)(de)密封(feng)(feng)：是(shi)(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)(jian)（彈簧、波紋(wen)管等(deng)）和密封(feng)(feng)液(ye)體(ti)(ti)壓(ya)力(li)在相(xiang)對運(yun)動(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)環和靜(jing)環的(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩個光(guang)潔、平(ping)直的(de)(de)端面(mian)緊(jin)密貼(tie)合(he)；端面(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)膜(mo)而達到密封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。這層膜(mo)具有液(ye)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)，它起著(zhu)平(ping)衡壓(ya)力(li)和潤滑端面(mian)的(de)(de)作用(yong)(yong)。兩端面(mian)之所以必須(xu)高度(du)光(guang)潔平(ping)直是(shi)(shi)為(wei)了給端面(mian)創(chuang)造完(wan)美貼(tie)合(he)和使(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)(jian)，這是(shi)(shi)相(xiang)對旋(xuan)轉(zhuan)密封(feng)(feng)。

　　六.婁底機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種婁底機械密封的新技術，進展較快，有下列的婁底機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在婁底機械密封的密(mi)封端面(mian)上開了各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣(yang)的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄漏密(mi)封(feng)技(ji)術過去總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)觸(chu)式(shi)機械密(mi)封(feng)不可能達(da)到零泄漏（或無泄漏）。以色列(lie)利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技(ji)術，提出零泄漏非接(jie)觸(chu)式(shi)機械端(duan)面密(mi)封(feng)的新概念(nian)，并已(yi)用(yong)于核(he)電(dian)站(zhan)潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體密(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)封(feng)是(shi)將開槽密(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣體密(mi)封(feng)。上游泵送(song)密(mi)封(feng)技術(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送(song)回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點是：采用淺槽(cao)，且膜厚和流槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)載(zai)部(bu)分。也可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優點是泄漏量(liang)小（甚至(zhi)無(wu)泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和發熱量(liang)小。熱流體動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是利用各種形狀(zhuang)較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面流槽(cao)，造成局部(bu)熱變形，以(yi)產(chan)生流體動(dong)力楔效應。這(zhe)種具有(you)流體動(dong)壓承(cheng)載(zai)能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體動(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接婁底金屬波紋管婁底機械密封技術。

　　多端(duan)面密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為雙密封(feng)、中間環密封(feng)、多密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另外(wai)還有平行(xing)面密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機(ji)械密(mi)封沖洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊(nang)形成，保持和改(gai)善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有冷(leng)卻作(zuo)用。沖(chong)洗(xi)的(de)(de)方(fang)式(shi)主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密封介質，由泵的出(chu)口端通過管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜(za)質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口(kou)(kou)端引入(ru)(ru)密封腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵入(ru)(ru)口(kou)(kou)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被密封(feng)(feng)介質(zhi)，由(you)泵的(de)出口端通過管(guan)路(lu)(lu)引入密封(feng)(feng)腔，沖洗后(hou)再經管(guan)路(lu)(lu)流回(hui)泵入口。p1<p出，當(dang)溫度高或有(you)雜質(zhi)時(shi)，可在管(guan)路(lu)(lu)上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前(qian)兩種(zhong)，用于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外系(xi)統與被(bei)密封介質相容(rong)的清潔(jie)流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)(mi)封介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)為(wei)高(gao)溫或固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流量(liang)(liang)應(ying)(ying)保(bao)證帶走(zou)熱量(liang)(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需要(yao)，不會產生對密(mi)(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制(zhi)密(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流速，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流速應(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含有(you)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)達(da)到上(shang)述的(de)(de)(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)壓力的(de)(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)進(jin)入和排出密(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封端面附近，且應(ying)(ying)在靠(kao)近動環側(ce)，為(wei)了防止石墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕或因(yin)冷卻不均引起(qi)溫差(cha)變形，以及(ji)雜質(zhi)堆(dui)積(ji)和結焦等，可采用切向引入或多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必(bi)要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)可以是熱水或蒸氣。