根據不同的工作條件和介質性質，婁煩機械密封包括耐高低溫婁煩機械密封、耐高壓耐腐蝕婁煩機械密封、耐顆粒介質婁煩機械密封和適用于易汽化輕烴介質的婁煩機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的婁煩機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口婁煩機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡婁煩機械密封，或使用特殊的耐腐蝕婁煩機械密封壓蓋從(cong)外部注入液體進行(xing)冷卻，或(huo)直(zhi)接(jie)冷卻腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫(wen)度方面非常(chang)有(you)效。

　　當婁煩機械密封失效(xiao)時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會留(liu)下(xia)細小的徑(jing)向(xiang)裂紋，或(huo)(huo)者帶有(you)水泡甚至裂紋的徑(jing)向(xiang)裂紋。這是(shi)由于密(mi)封(feng)過熱(re)(re)造(zao)(zao)成的，特(te)別是(shi)陶瓷和(he)硬質合(he)金的密(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易受到這種(zhong)損壞。介質潤滑性(xing)差、過載、工作溫度(du)高(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)、成對材料(liao)組合(he)不當(dang)等。這些因素中的任何一個或(huo)(huo)幾個因素的疊加都(dou)會產生(sheng)過大的摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不及時釋放，會在(zai)染整機械密(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造(zao)(zao)成過度(du)磨損和(he)高(gao)泄(xie)漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)的問題，除了(le)改變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減少(shao)載荷(he)之外，還(huan)可(ke)以(yi)通過使用靜(jing)密(mi)封(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)強(qiang)制冷(leng)卻循環(huan)流體以(yi)引(yin)導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)(huo)者在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上打開(kai)流體動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上有(you)許多微小的熱(re)(re)點和(he)孤立的變色區(qu)域，表明密(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的影響下(xia)變形(xing)(xing)。對于端(duan)(duan)面(mian)的熱(re)(re)變形(xing)(xing)，一般的計算(suan)方法是(shi)不允許的，應該采用有(you)限元方法進(jin)行計算(suan)，以(yi)此來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)圈的設計。