一.婁煩機械密封的工作原理

　　婁煩機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相(xiang)對(dui)滑(hua)動的端面在(zai)流體(ti)壓(ya)力(li)(li)和補償(chang)機構的彈(dan)力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作用下保持貼合(he)并配(pei)以輔助密封而達(da)到阻漏的軸封裝置。

　　二.婁煩機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫(xi)銻合金(jin)石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液(ye)態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途(tu)

　　密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應滿(man)足密(mi)(mi)封(feng)功能的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)。由(you)于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)不(bu)(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)(de)工作(zuo)條件(jian)不(bu)(bu)同(tong)，要求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當(dang)的(de)機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久(jiu)變形小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低(di)溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積和硬度變(bian)化小，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結合(he)的柔軟性(xing)。

　　8.耐老(lao)化性(xing)好(hao)，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方(fang)便，價(jia)格便宜，取材容易(yi)。

　　橡膠是最常用的密封(feng)材(cai)料。除橡膠外(wai)，適合于做密封(feng)材(cai)料的還(huan)有(you)石墨等(deng)，聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯以及各種密封(feng)膠等(deng)。

　　四.婁煩機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動(dong)量不(bu)允許(xu)大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部位(wei)在安裝(zhuang)時(shi)應保持清潔，密(mi)封零(ling)件應進行清洗，密(mi)封端(duan)面完好無損，防止雜質和灰(hui)塵帶入(ru)密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使婁煩機械密封摩擦付破(po)損而密封失效。

　　4.安裝時在與密封相(xiang)接觸的表(biao)面(mian)應涂一層清(qing)潔的機(ji)械(xie)油，以便能順利安裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時(shi)，擰(ning)緊螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環(huan)端(duan)面與軸心線的(de)垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上靈活(huo)移動(dong)(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應(ying)無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必須充滿介(jie)質，以防止干摩擦而使密(mi)封(feng)失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照婁煩機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械油(you)，要特別注(zhu)意機(ji)械油(you)的選(xuan)擇對于不同的輔(fu)助(zhu)密(mi)封材質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造成密(mi)封提前(qian)失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個(ge)密封(feng)點(dian)，及這三個(ge)密封(feng)點(dian)的(de)密封(feng)原(yuan)理

　　動環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封：是(shi)(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波(bo)紋管等）和(he)密(mi)(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對(dui)運動的(de)(de)(de)(de)動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光(guang)潔、平直的(de)(de)(de)(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端(duan)面(mian)間維持一層極薄(bo)的(de)(de)(de)(de)液(ye)體膜(mo)(mo)而(er)達到密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。這(zhe)層膜(mo)(mo)具有液(ye)體動壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)面(mian)之所以必須(xu)高度光(guang)潔平直是(shi)(shi)為了給(gei)端(duan)面(mian)創造完美貼合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件，這(zhe)是(shi)(shi)相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.婁煩機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種婁煩機械密封的新技術，進展較快，有下列的婁煩機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在婁煩機械密封的(de)密封端面上(shang)開了(le)各種各樣的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷(duan)更(geng)新。

　　零泄漏密封技(ji)術(shu)過去總(zong)認為接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開(kai)槽密封技(ji)術(shu)，提(ti)出零泄漏非接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機械端(duan)面密封的(de)新概(gai)念，并已(yi)用于核電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封技術(shu)這類密(mi)(mi)封是將(jiang)(jiang)開(kai)槽密(mi)(mi)封技術(shu)用于氣體(ti)密(mi)(mi)封。上游(you)(you)泵送(song)密(mi)(mi)封技術(shu)即利用密(mi)(mi)封面上開(kai)流槽將(jiang)(jiang)下游(you)(you)少量泄漏流體(ti)泵送(song)回(hui)上游(you)(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點是(shi)(shi)：采用淺(qian)槽(cao)(cao)，且(qie)膜(mo)厚和流(liu)槽(cao)(cao)的(de)深均屬(shu)微米級，并采用潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和承載部分。也可以說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承的(de)結合。其優點是(shi)(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消除(chu)接(jie)觸摩擦(ca)、功耗和發熱量小。熱流(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)(shi)利(li)用各種形(xing)狀較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱變形(xing)，以產生流(liu)體動(dong)力楔效應。這種具(ju)有流(liu)體動(dong)壓(ya)承載能力的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)體動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接婁煩金屬波紋管婁煩機械密封技術。

　　多(duo)(duo)端面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多(duo)(duo)密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)。另外(wai)還有平行面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)、監(jian)控密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械(xie)密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的目(mu)的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑(hua)等，當(dang)沖(chong)洗(xi)(xi)液溫度較低(di)時，兼(jian)有(you)(you)冷(leng)卻(que)作用(yong)。沖(chong)洗(xi)(xi)的方式主要有(you)(you)如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)被密封(feng)介質，由泵的(de)出口端通過管路(lu)引(yin)入(ru)密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流體(ti)，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有(you)雜(za)質時，可在管路上(shang)設(she)置(zhi)冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作主機的被密封介質，由泵(beng)的出(chu)口(kou)(kou)端引入密封腔，沖洗后通過管路(lu)流回(hui)泵(beng)入口(kou)(kou)。

　　（2）應(ying)用：用于清潔(jie)流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜質時(shi)，可在管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)(beng)的出口端(duan)通(tong)過管(guan)路(lu)引(yin)入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流回泵(beng)(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可(ke)在管(guan)路(lu)上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻(que)效(xiao)果優于(yu)前(qian)兩種，用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密(mi)封介(jie)質相容的清潔流體至(zhi)密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外(wai)沖洗(xi)液壓力應比被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質(zhi)為(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆粒的(de)場(chang)合。沖洗(xi)液的(de)流(liu)量應保證(zheng)帶走(zou)熱(re)量，還需(xu)(xu)滿足沖洗(xi)的(de)需(xu)(xu)要(yao)，不(bu)會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖蝕。為(wei)此，需(xu)(xu)控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)壓力和沖洗(xi)的(de)流(liu)速，一般清潔沖洗(xi)液的(de)流(liu)速應小于5m/s;含有顆粒的(de)漿狀(zhuang)液體(ti)須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)流(liu)速值，沖洗(xi)液與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)壓力的(de)差(cha)值應<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)液進入(ru)和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)孔口位(wei)置，應設置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面附近，且應在靠近動(dong)環側，為(wei)了防止石(shi)墨環被(bei)沖蝕或(huo)因(yin)冷卻不(bu)均引(yin)(yin)起溫差(cha)變(bian)形，以及雜質(zhi)堆積和結(jie)焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向引(yin)(yin)入(ru)或(huo)多點沖洗(xi).必要(yao)時，沖洗(xi)液可(ke)以是熱(re)水(shui)或(huo)蒸氣(qi)。