一、瀘定機械密封失效

　　對于瀘定機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，瀘定機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。瀘定機械密封失效原因包括化學損壞(huai)、熱損壞(huai)和(he)機械損壞(huai)，表(biao)現為磨損、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成瀘定機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦瀘定機械密封的(de)實際磨損情況和(he)端面狀態(tai)還未(wei)得到有效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)(mo)，具有(you)密封的(de)(de)作用，同(tong)時(shi)具有(you)液(ye)膜(mo)(mo)動壓力與靜壓力，起到平衡壓力潤(run)滑端面(mian)作用。液(ye)膜(mo)(mo)空化指液(ye)膜(mo)(mo)局部氣(qi)(qi)化形成氣(qi)(qi)泡，進一步產(chan)生空蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空化的(de)(de)產(chan)生對液(ye)膜(mo)(mo)壓力的(de)(de)載荷(he)、分(fen)布(bu)(bu)(bu)及穩定性有(you)較大(da)影響。密封界面(mian)間膜(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)(bu)(bu)說明密封端面(mian)綜合變形在徑(jing)向上不是線性分(fen)布(bu)(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對瀘定機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。瀘定機械密封空化的(de)理(li)論模型和(he)(he)實(shi)驗研究還很不成熟和(he)(he)完善。為了有效控(kong)制氣蝕(shi)程度，提高密(mi)封性能(neng)，避免氣蝕(shi)引(yin)起的(de)失效和(he)(he)氣蝕(shi)，必須(xu)深(shen)入研究氣蝕(shi)的(de)影響因素及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于瀘定機械密封件(jian)裝配復雜，不(bu)能(neng)多次拆卸，如何在(zai)不(bu)影響(xiang)作(zuo)業前提下(xia)進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先,要(yao)(yao)明確發(fa)生泄漏(lou)(lou)的(de)幾個(ge)常見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時的(de)泄漏(lou)(lou)量、運(yun)轉時的(de)周期性泄漏(lou)(lou)量、突(tu)發(fa)情況時的(de)泄漏(lou)(lou)量。對(dui)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)(yao)通過(guo)振動信(xin)號(hao)頻譜，從外(wai)部(bu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)內(nei)部(bu)的(de)壓(ya)力(li)溫度(du)變化，在(zai)使用前工件(jian)運(yun)行(xing)的(de)參數(shu)要(yao)(yao)在(zai)規定(ding)值以(yi)下(xia)，并(bing)監測(ce)(ce)(ce)回轉體本身偏差在(zai)運(yun)轉中(zhong)引(yin)起的(de)滲(shen)漏(lou)(lou)，有必要(yao)(yao)了解操作(zuo)條件(jian)、溫度(du)、壓(ya)力(li)等，以(yi)及對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)具體影響(xiang)。依據密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)的(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工作(zuo)條件(jian)進(jin)行(xing)選擇后，制(zhi)定(ding)相應(ying)的(de)操作(zuo)規程(cheng)，規定(ding)沖洗時間(jian)、介質(zhi)(zhi)和溫度(du)控制(zhi)范圍。試(shi)(shi)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)，根據試(shi)(shi)運(yun)行(xing)效果進(jin)行(xing)合(he)理的(de)參數(shu)調整，在(zai)端(duan)面(mian)間(jian)通過(guo)氣(qi)壓(ya)或循環液進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合(he)關閉泵的(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。引(yin)入有限差分(fen)法(fa)、有限元(yuan)、流體力(li)學等方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)模擬(ni)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。實(shi)際檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法(fa)有熱(re)電偶測(ce)(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微(wei)型壓(ya)力(li)傳感器(qi)(壓(ya)力(li))、電容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)正(zheng)常運(yun)行(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)效果和存在(zai)的(de)問題，進(jin)一步(bu)進(jin)行(xing)調整，充分(fen)考慮各(ge)種因素，綜合(he)分(fen)析(xi)介質(zhi)(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式等條件(jian)。根據磨損痕跡(ji)分(fen)析(xi)故障原(yuan)因，并(bing)考慮腐蝕(shi)、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈失效等因素。