離心泵在日常運轉中出現瀘定機械密封泄漏的有(you)以(yi)下三(san)方面(mian)原因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致瀘定機械密封摩擦(ca)副發生(sheng)摩擦(ca)失(shi)效。進行拆卸和檢查之后可以(yi)發現(xian)，硬環表面有熱回色、橡膠圈老化、石墨環有環狀溝紋之類(lei)狀況。

　　如果出(chu)現(xian)太高(gao)的(de)介質(zhi)溫度(du)，往(wang)往(wang)會(hui)造(zao)成葉輪入口低(di)壓區介質(zhi)氣化、溢(yi)出(chu)的(de)狀況(kuang)，一旦流向(xiang)高(gao)壓區，就會(hui)容易凝(ning)聚、氣泡(pao)破(po)裂之類不(bu)良現(xian)象(xiang)，在(zai)短時間(jian)(jian)內，周圍流體也會(hui)向(xiang)原(yuan)氣泡(pao)空(kong)間(jian)(jian)高(gao)速沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)，并形(xing)成較大(da)壓強于沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的(de)“與眾不(bu)同之處(chu)”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)運轉過程中形(xing)成較為強大(da)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)，表現(xian)出(chu)大(da)幅度(du)的(de)波動，加大(da)了(le)泵(beng)的(de)振動。

　　第二、泵振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于瀘定機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成瀘定機械密封端面的(de)破壞。我們在拆卸檢查的(de)時(shi)候可(ke)以發現，明顯的(de)摩擦(ca)痕(hen)跡存在于硬(ying)密封面上，而進入(ru)到固體顆粒時(shi)也會造成各種形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于瀘定機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于瀘定機械密封面貼合(he)不完全的(de)泄漏。