略陽泵用略陽機械密封的正確安裝和使用，可以延長略陽泵用略陽機械密封的使用壽命、降低運營成本。針對每一環節作細致的工作，保證整機的運行和生產的正常進行。那么略陽泵用略陽機械密封安裝，有哪些不可(ke)忽視的(de)細節呢(ni)？

　　1、安裝略陽機械密封的(de)軸套區域要涂(tu)上薄薄的(de)一(yi)層油(you)，但如果(guo)選用(yong)(yong)的(de)是乙丙(bing)、丁基等橡膠密封元(yuan)件時，不(bu)能與(yu)礦(kuang)物油(you)和脂(zhi)類相接觸，這種情況推薦(jian)使(shi)用(yong)(yong)洗滌劑(ji)或肥皂液潤滑。這樣做是為了減(jian)少(shao)摩擦(ca)阻力。

　　2、安裝中應注意區分左、右靜環以及軸套的安裝方向，對有防止靜環軸向位移的略陽機械密封安裝時必須將卡環安放在密封腔的對應位置。安裝略陽機械密封緊(jin)定螺釘應分幾次均勻擰緊(jin)，在(zai)未(wei)固定壓蓋(gai)之前應檢查是(shi)否有異物粒附在(zai)摩擦(ca)的端面上，用手推(tui)補償環(huan)作軸向壓縮，松開(kai)后補償環(huan)能(neng)自動(dong)彈回無卡(ka)滯現象，然后將壓蓋(gai)螺釘均勻鎖緊(jin)。

　　3、安裝包覆PTPE的密封圈時，外層接縫必須背離安裝方向。劇烈彎曲PTPE會導致失效，安裝純四氟的密封圈時，需要足夠的時間和微力，避免擦傷，否則會造成失效。安裝四氟V形圈時，其V形口必須面對高壓側。安裝楔形密封圈時，若彈簧座上有安裝卡子，應在略陽機械密封裝上軸或軸套后將其取掉。裝單向旋轉且采用并圈彈簧傳動的略陽機械密封時(shi)(shi)，尤其要注意彈(dan)(dan)簧的旋(xuan)向(xiang)，從靜(jing)止環向(xiang)旋(xuan)轉環看，順時(shi)(shi)針(zhen)旋(xuan)轉的軸需(xu)要右(you)旋(xuan)的彈(dan)(dan)簧，反之為左旋(xuan)的彈(dan)(dan)簧。安裝柔(rou)性(xing)石墨(mo)(mo)時(shi)(shi)，應在(zai)干燥狀態(tai)下將軸向(xiang)螺栓按(an)順序擰緊，以(yi)使柔(rou)性(xing)石墨(mo)(mo)充分(fen)二次變形(xing)，切記不能交叉(cha)擰緊。

　　4、一般懸(xuan)臂泵的(de)軸套直接(jie)用葉輪(lun)壓(ya)緊固(gu)定，采用鍵(jian)傳動。安裝(zhuang)時，可根據習(xi)慣，先將(jiang)整(zheng)套密(mi)封套裝(zhuang)到軸上，裝(zhuang)上泵蓋(gai)，固(gu)定密(mi)封壓(ya)蓋(gai)。注意軸封墊和壓(ya)蓋(gai)墊要安裝(zhuang)到位。將(jiang)泵蓋(gai)與懸(xuan)架固(gu)定后，安裝(zhuang)鍵(jian)、葉輪(lun)等(deng)其(qi)它零件(jian)。

　　5、緊固固定壓蓋(gai)的(de)螺(luo)母(mu)時，要均(jun)勻擰緊各螺(luo)母(mu)，以免壓蓋(gai)偏斜。緊固螺(luo)母(mu)后注意檢查壓蓋(gai)與軸之間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙是否均(jun)勻，如果有干(gan)涉，需拆卸調整，以免導致密(mi)封損(sun)傷。

　　6、組裝泵其余各件，安(an)裝完畢后(hou)，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)泵軸(zhou)，檢查靜環(huan)、壓蓋與軸(zhou)套(tao)(tao)之間(jian)和旋轉(zhuan)(zhuan)件與密封腔(qiang)之間(jian)有無摩(mo)擦，泵軸(zhou)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)一(yi)周(zhou)應感覺(jue)用(yong)(yong)力(li)均勻。如轉(zhuan)(zhuan)不動(dong)(dong)軸(zhou)或轉(zhuan)(zhuan)一(yi)周(zhou)局部用(yong)(yong)力(li)很大，則應檢查密封是否存在(zai)安(an)裝問題，必要時(shi)重裝。值得注意(yi)的是在(zai)裝配(pei)過程中不能(neng)敲擊密封，密封裝配(pei)完畢，更(geng)不能(neng)敲擊、撞擊軸(zhou)及軸(zhou)套(tao)(tao)和密封端蓋等，避免密封環(huan)損壞。

　　7、泵在現場就位后，依據泵或密封工作結構，連接密封輔助系統管線，同時要保證管路系統清潔，保證略陽機械密封工作(zuo)環境整潔(jie)，注意管路(lu)排布，防止局部滯留氣(qi)體影響循環。