略陽機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說略陽機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在略陽機械密封管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　反沖(chong)刷：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)(de)被密封(feng)介(jie)質，由泵的(de)(de)出(chu)口(kou)端引入密封(feng)腔(qiang)(qiang)，沖(chong)刷后(hou)通(tong)過管路流(liu)回泵進口(kou)。主(zhu)要用(yong)于清潔流(liu)體。全沖(chong)刷是利用(yong)工作主(zhu)機的(de)(de)被密封(feng)介(jie)質，由泵的(de)(de)出(chu)口(kou)端通(tong)過管路引入密封(feng)腔(qiang)(qiang)，沖(chong)刷后(hou)再經管路流(liu)回泵進口(kou)。該方(fang)法在(zai)冷(leng)卻效果上(shang)較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面略陽機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在略陽機械密封端面四周，且應在靠近動環(huan)側，為(wei)了防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕或因冷卻不均引起溫(wen)差變形，以及雜質堆積(ji)和結焦(jiao)等，可(ke)采用切向引入或多(duo)點沖(chong)刷。必要時，沖(chong)刷液可(ke)以是(shi)熱水(shui)或蒸汽。