分析陸良機械密封泄漏原因，要根據實踐經驗、現場觀察并借助儀器測量，弄清楚密封元件與密封性能之間的內在聯系，全方位檢查密封環、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘、底座、軸套、密封腔體以及密封系統等部位，綜合分析，找出陸良機械密封泄漏原因，以此為依據，選擇正確的陸良機械密封。下面是陸良機械密封常見(jian)的泄(xie)漏現象(xiang)及原因分(fen)析

1. 機械(xie)磨(mo)損(sun)

陸良機械密封泄漏中較為常見的就是機械磨損，機械磨損導致密封副端面產生分離，造成密封泄漏。機械磨損還會破壞密封副的正常配合關系，使傳動軸轉動時引起密封元件發生軸向位移和擺動，導致陸良機械密封泄漏。這種陸良機械密封泄漏可根據陸良機械密封副磨損痕跡的具體情況進行準確判斷。如果密封磨損痕跡均勻而產生泄漏，說明陸良機械密封泄漏的出現是由其他部位引起的。此時需要檢測其他部位而非密封本身。如果密封副沒有磨損痕跡而出現泄漏，說明可能是動環相對于靜環不旋轉或者出現打滑，可以對防轉銷或底座進行檢測，確定是否是防轉銷脫落了或者底座的孔徑與密封件的外徑不相匹配所致。如果陸良機械密封副磨損痕跡很深，則(ze)有可(ke)能是傳動(dong)軸轉動(dong)時(shi)密(mi)封副出現分離，有大(da)顆(ke)粒物質(zhi)嵌(qian)入軟(ruan)質(zhi)碳端(duan)面，此時(shi)可(ke)用硬質(zhi)材料(liao)作(zuo)為密(mi)封副材料(liao)。

2. 由熱損傷引起的密(mi)封泄漏

機(ji)械產生過大的熱(re)(re)量(liang)往(wang)往(wang)造成機(ji)械密(mi)封(feng)副變(bian)形、熱(re)(re)裂或(huo)皰(pao)疤(ba)，引起泄漏。

熱(re)裂(lie)主要(yao)是機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)在(zai)干摩(mo)擦(ca)或冷卻系統發(fa)生(sheng)中斷等情況下，造成機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)在(zai)短時間內承受超負荷熱(re)量而出(chu)現(xian)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環表面徑向裂(lie)紋。由(you)于熱(re)裂(lie)往(wang)往(wang)引起密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環磨損加劇(ju)，造成大(da)量的(de)(de)泄(xie)漏，所以在(zai)設計機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)時要(yao)充分考(kao)慮機械(xie)材料(liao)的(de)(de)物理性質，并(bing)要(yao)根據(ju)機械(xie)材質設定特定的(de)(de)運(yun)轉條件。皰疤主要(yao)是由(you)于碳石墨導(dao)致(zhi)粘結劑被擠出(chu)，出(chu)現(xian)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)泄(xie)漏。由(you)于介質的(de)(de)潤(run)滑性、操作溫(wen)度(du)、線速(su)度(du)、配對材料(liao)組合等因素的(de)(de)影響都(dou)(dou)會使機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)產生(sheng)大(da)量熱(re)能(neng)(neng)，所以為了使機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)摩(mo)擦(ca)熱(re)能(neng)(neng)及時散發(fa)，改變端面面積比、減少載荷、靜止型密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并(bing)加導(dao)流套都(dou)(dou)能(neng)(neng)較好地改善(shan)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)散熱(re)條件，保證機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)正常運(yun)行(xing)。

3. 由腐蝕引起的密封泄漏

機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)是引(yin)(yin)起機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)泄(xie)漏最主要(yao)原因之一，一般有(you)化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)主要(yao)是由于機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)長時間與腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介質(zhi)接(jie)觸引(yin)(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。這種腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)對機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)影響(xiang)較大(da)，甚(shen)至會導(dao)致(zhi)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)金(jin)屬晶(jing)界(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)破(po)壞或斷裂。電化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)主要(yao)是密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環兩種金(jin)屬在電介質(zhi)溶液中產生(sheng)電位(wei)差，導(dao)致(zhi)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)產生(sheng)電池腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。不(bu)管是化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)還(huan)是電化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)對機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)都(dou)有(you)很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，所以在機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)材料選取(qu)上要(yao)考(kao)慮密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)密(mi)(mi)(mi)性，選擇比主機(ji)(ji)更耐腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材料。機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)快(kuai)慢與壓力(li)、溫(wen)(wen)度(du)和(he)滑(hua)動速(su)度(du)都(dou)有(you)密(mi)(mi)(mi)切的(de)(de)(de)(de)(de)(de)關系。當(dang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元件(jian)所承受的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓力(li)增大(da)、溫(wen)(wen)度(du)升高、滑(hua)動速(su)度(du)加(jia)快(kuai)時，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)度(du)也會加(jia)快(kuai)。針對這些因素(su)，采取(qu)雙(shuang)端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可以減(jian)少密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)與腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)接(jie)觸，從而減(jian)輕腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介質(zhi)對密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)選取(qu)可以采用奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)，并在1 050℃下進行熱處理，防止晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。

4. 由(you)密封零件失效引起的密封泄漏

機械的(de)輔助密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)對機械密封(feng)(feng)(feng)有著至關重要的(de)作用(yong)(yong)，輔助密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)一(yi)般(ban)選用(yong)(yong)合成(cheng)橡(xiang)膠(jiao)O形圈(quan)。合成(cheng)橡(xiang)膠(jiao)O形圈(quan)一(yi)旦出現(xian)老化、永久性變(bian)形、扭(niu)曲及(ji)擠(ji)出損(sun)傷等(deng)(deng)情(qing)況時，會使(shi)機械密封(feng)(feng)(feng)出現(xian)泄(xie)(xie)漏(lou)。因此合成(cheng)橡(xiang)膠(jiao)O形圈(quan)的(de)材質(zhi)選取要充分考慮其安(an)全使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)(du)，增加合成(cheng)橡(xiang)膠(jiao)O形圈(quan)的(de)截面，用(yong)(yong)橡(xiang)膠(jiao)包(bao)覆聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯等(deng)(deng)復(fu)合材料(liao)作為密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)的(de)材料(liao)，提高材料(liao)的(de)硬(ying)度(du)(du)。在(zai)密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)安(an)裝時，要在(zai)密封(feng)(feng)(feng)槽內涂上潤滑(hua)脂(zhi)。除了密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)外(wai)，彈(dan)簧、傳動(dong)銷等(deng)(deng)零(ling)(ling)部件(jian)如發生變(bian)形、斷裂、腐(fu)蝕(shi)等(deng)(deng)也會導致(zhi)密封(feng)(feng)(feng)泄(xie)(xie)漏(lou)。在(zai)機械密封(feng)(feng)(feng)運行時，也要考慮彈(dan)簧、傳動(dong)銷等(deng)(deng)零(ling)(ling)部件(jian)的(de)狀(zhuang)態(tai)，確(que)保彈(dan)簧、傳動(dong)銷等(deng)(deng)零(ling)(ling)部件(jian)沒有磨損(sun)或者變(bian)形，使(shi)機械密封(feng)(feng)(feng)正常運行。