釜用陸良機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有陸良泵用陸良機械密封單端面和雙端面陸良機械密封之分。雙端面陸良機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。陸良機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用陸良機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用陸良機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于陸良機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式陸良機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障陸良機械密封有(you)適合(he)的(de)(de)(de)緊縮(suo)(suo)量(liang)，個別單(dan)端(duan)面(mian)(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)緊縮(suo)(suo)量(liang)為4-6mm，而(er)雙端(duan)面(mian)(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)緊縮(suo)(suo)量(liang)取單(dan)端(duan)面(mian)(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)2倍(bei)，即取8-12mm。緊縮(suo)(suo)量(liang)過大，豈但會(hui)減(jian)少密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)PV值，而(er)且(qie)會(hui)招(zhao)致彈(dan)簧應力回升，從而(er)減(jian)速了彈(dan)簧的(de)(de)(de)疲勞毀壞。因而(er)在調(diao)整彈(dan)簧的(de)(de)(de)緊縮(suo)(suo)量(liang)時，應嚴(yan)厲按(an)工藝要求(qiu)停止。

　　2)要(yao)(yao)避免(mian)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副問發(fa)生(sheng)干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由于酯(zhi)化(hua)反饋釜的(de)操作溫(wen)度(du)(du)和壓力都很高，使摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副的(de)任務條件(jian)十分苛刻。當溫(wen)度(du)(du)在(zai)300℃以上時.光滑介(jie)質(zhi)很容易發(fa)慪氣化(hua)，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副間的(de)光滑膜一(yi)旦遭毀壞(huai)，就會發(fa)生(sheng)干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)，招(zhao)致密(mi)封面損(sun)壞(huai)。所以保障酯(zhi)化(hua)反饋釜中沖洗油的(de)疏通，是避免(mian)干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)一(yi)個重(zhong)要(yao)(yao)措(cuo)施(shi)。

　　3)磨損(sun)(sun)是低(di)溫(wen)酯(zhi)化反饋(kui)釜密封(feng)生效(xiao)的(de)(de)重要(yao)起(qi)因。摩(mo)擦副(fu)端面的(de)(de)不平或發生熱變形，介質(zhi)中有雜質(zhi)形成摩(mo)擦副(fu)問有研磨顆(ke)粒等，都會使密封(feng)端面晚期磨損(sun)(sun)，因而抉擇正當(dang)的(de)(de)動、靜環的(de)(de)資料及(ji)抉擇適合(he)的(de)(de)干凈冷卻光滑(hua)介質(zhi)，以減小端面的(de)(de)載荷系數，避(bi)免密封(feng)發生熱變形，均(jun)可無效(xiao)地進(jin)步密封(feng)的(de)(de)運用(yong)壽命(ming)。