根據不同的工作條件和介質性質，盧龍機械密封包括耐高低溫盧龍機械密封、耐高壓耐腐蝕盧龍機械密封、耐顆粒介質盧龍機械密封和適用于易汽化輕烴介質的盧龍機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的盧龍機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口盧龍機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡盧龍機械密封，或使用特殊的耐腐蝕盧龍機械密封壓蓋從(cong)外部注(zhu)入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封等。在降低(di)密(mi)封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非(fei)常(chang)有效。

　　當盧龍機械密封失效時，摩擦(ca)(ca)副(fu)端(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會留下細小的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或者(zhe)帶有水泡(pao)甚至(zhi)裂紋(wen)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)造成的(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質(zhi)合金的(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易受到這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)載(zai)、工作溫度高、線(xian)速度高、成對(dui)材料組合不(bu)當(dang)等。這(zhe)些(xie)因素(su)中的(de)任(ren)何一個或幾(ji)個因素(su)的(de)疊加(jia)都(dou)會產生過(guo)大的(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)。摩擦(ca)(ca)熱(re)如果不(bu)及時釋放，會在染(ran)整機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)裂紋(wen)，造成過(guo)度磨損和(he)高泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載(zai)荷之外，還可以通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導套來(lai)強制冷卻循環(huan)流(liu)(liu)體(ti)以引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上打開流(liu)(liu)體(ti)動力(li)槽來(lai)解決。摩擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)上有許(xu)多微(wei)小的(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)變(bian)色區(qu)域，表明密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高壓和(he)高溫的(de)影響下變(bian)形。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)的(de)熱(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)，應(ying)該采用(yong)有限元方法進(jin)行(xing)計算(suan)，以此來(lai)改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計。