釜用盧龍機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面盧龍機械密封和雙端面盧龍機械密封。雙端盧龍機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。盧龍機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用盧龍機械密封進行(xing)循環、均衡(heng)和破碎(sui)的強制(zhi)水壺等輔助。

　　裝置釜用盧龍機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜盧龍機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧盧龍機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保盧龍機械密封具有合適的(de)(de)收縮率。單個單端(duan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)收縮量為4-6mm，雙端(duan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)收縮量是單端(duan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收縮不(bu)僅會降低(di)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面的(de)(de)PV值(zhi)，還會導致彈簧應力上升，從而減(jian)緩(huan)彈簧的(de)(de)疲勞損傷(shang)。因此，在(zai)調整彈簧的(de)(de)擰(ning)緊量時，應嚴格(ge)按照工藝要求停止。

　　2)避免(mian)摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間(jian)的干摩(mo)擦(ca)(ca)。由于(yu)酯(zhi)化反饋(kui)釜的操作(zuo)溫度(du)和(he)壓(ya)力(li)較高，摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)的工作(zuo)條件(jian)非(fei)常苛刻(ke)。當溫度(du)高于(yu)300時，光滑的介質容易陰(yin)燃(ran)。一旦摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間(jian)的光滑薄(bo)膜被破壞，就會發生干摩(mo)擦(ca)(ca)，密封(feng)面就會受(shou)損。因此，保證酯(zhi)化反饋(kui)釜沖洗油的疏(shu)通是避免(mian)干摩(mo)擦(ca)(ca)的重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)(mo)損(sun)是低溫酯(zhi)化反(fan)饋(kui)釜(fu)有(you)效(xiao)密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)重要原因(yin)。摩(mo)擦(ca)副端(duan)面的(de)(de)(de)不平整或熱變形，介(jie)質中的(de)(de)(de)雜(za)質和摩(mo)擦(ca)副之(zhi)間的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)粒(li)會導(dao)致后期密封(feng)(feng)端(duan)面磨(mo)(mo)損(sun)。因(yin)此，選(xuan)擇合(he)適的(de)(de)(de)動靜環(huan)數(shu)據，選(xuan)擇合(he)適的(de)(de)(de)清(qing)潔、涼爽、光(guang)滑的(de)(de)(de)介(jie)質，可以降低端(duan)面的(de)(de)(de)載荷系數(shu)，避免密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)熱變形，有(you)效(xiao)提(ti)高密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。