一.洛川機械密封的工作原理

　　洛川機械密封是靠一對或數對垂(chui)直于軸(zhou)作相對滑(hua)動的端面在(zai)流(liu)體壓(ya)力(li)(li)(li)和(he)補償機構的彈力(li)(li)(li)（或磁(ci)力(li)(li)(li)）作用下保持貼(tie)合并(bing)配以輔助密(mi)封而達到(dao)阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.洛川機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱水(shui)100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或(huo)錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材(cai)料(liao)的(de)種類及用途

　　密封(feng)材料應滿足(zu)密封(feng)功(gong)能的(de)(de)要求。由于被密封(feng)的(de)(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)(de)工作(zuo)條件不同(tong)，要求密封(feng)材料的(de)(de)具有不同(tong)的(de)(de)適應性。對密封(feng)材料的(de)(de)要求一般是：

　　1.材料(liao)致密性好，不易(yi)泄(xie)露(lu)介質。

　　2.有適當(dang)的機(ji)械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解(jie)，低溫下不(bu)(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能(neng)好，在酸(suan)、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積和硬度(du)變化小，且(qie)不粘附在金屬(shu)表(biao)面上。

　　6.摩擦系(xi)數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最(zui)常用的(de)(de)密(mi)封材料。除橡膠外，適(shi)合于(yu)做密(mi)封材料的(de)(de)還有石(shi)墨等(deng)，聚四氟乙烯以(yi)及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.洛川機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫米，軸(zhou)向竄(cuan)動(dong)量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的(de)密封部(bu)位(wei)在安裝時應(ying)保持(chi)清潔(jie)，密封零件應(ying)進行清洗(xi)，密封端面(mian)完(wan)好無損，防止雜質和灰(hui)塵帶入密封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使洛川機械密封摩擦付破(po)損(sun)而密(mi)封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝時(shi)在與密封(feng)相接觸的表面(mian)應涂一(yi)層清潔的機(ji)械油，以便(bian)能(neng)順(shun)利安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲(si)必(bi)須受力均勻(yun)，保(bao)證靜環端(duan)面(mian)與軸心線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性(xing)。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介(jie)質，以防止干摩擦(ca)而使(shi)密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照洛川機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)(mi)封相接(jie)觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油，要特別注意機械(xie)油的(de)選擇對于不(bu)同的(de)輔(fu)助密(mi)(mi)封材(cai)質(zhi)，避免造(zao)成(cheng)(cheng)O型圈(quan)侵油膨脹或(huo)加速老化，造(zao)成(cheng)(cheng)密(mi)(mi)封提前失(shi)效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)有哪(na)三個(ge)密封(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)點的密封(feng)原理(li)

　　動環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密封：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波紋管(guan)等）和(he)(he)密封液(ye)體(ti)壓(ya)力在相(xiang)對運動的(de)動環(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)接觸(chu)面(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)壓(ya)緊(jin)力（比壓(ya)）使兩個光潔、平(ping)直(zhi)的(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)緊(jin)密貼(tie)合(he)；端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)維持一層極薄的(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而達到密封的(de)作用。這層膜(mo)具有液(ye)體(ti)動壓(ya)力與靜(jing)壓(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)力和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)作用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)(zhi)所以必(bi)須(xu)高度光潔平(ping)直(zhi)是為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完(wan)美貼(tie)合(he)和(he)(he)使比壓(ya)均勻的(de)條件(jian)，這是相(xiang)對旋(xuan)轉密封。

　　六.洛川機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種洛川機械密封的新技術，進展較快，有下列的洛川機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在洛川機械密封的密封端(duan)面(mian)上開(kai)了各種各樣(yang)的流槽(cao)，以產生(sheng)流體(ti)靜、動(dong)壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更新。

　　零泄漏密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)過去總認為接觸式和非接觸式機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄漏非接觸式機械(xie)端面密(mi)封(feng)(feng)(feng)的新概(gai)念，并已用(yong)于(yu)核電站潤滑油泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)(ti)密(mi)封(feng)(feng)技術這類密(mi)封(feng)(feng)是(shi)將開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)技術用(yong)(yong)于(yu)氣(qi)體(ti)(ti)密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)(shang)游(you)泵送密(mi)封(feng)(feng)技術即利(li)用(yong)(yong)密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)(shang)開(kai)流槽將下游(you)少量泄(xie)漏流體(ti)(ti)泵送回(hui)上(shang)(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類密封(feng)的結構特點是(shi)：采用(yong)淺槽，且膜(mo)厚和(he)流(liu)(liu)槽的深(shen)均屬微米級，并采用(yong)潤滑(hua)槽，徑向(xiang)密封(feng)壩和(he)周向(xiang)密封(feng)堰組(zu)成密封(feng)和(he)承載(zai)部分。也可(ke)以說開槽密封(feng)是(shi)平(ping)面密封(feng)和(he)開槽軸承的結合。其優點是(shi)泄漏(lou)量小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)發熱量小(xiao)。熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動壓密封(feng)技術它是(shi)利用(yong)各(ge)種形狀較深(shen)的密封(feng)面流(liu)(liu)槽，造(zao)成局部熱變形，以產(chan)生流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動力楔效應。這種具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動壓承載(zai)能力的密封(feng)，稱之為熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動力楔密封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接洛川金屬波紋管洛川機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術分(fen)為(wei)雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術。另(ling)外(wai)還有平(ping)行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗液(ye)溫(wen)度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要(yao)有如(ru)下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)被(bei)密封(feng)介(jie)質，由泵的(de)出口端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或(huo)有雜質時，可(ke)在(zai)管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作主機的被(bei)密封介質，由(you)泵的出口端引入密封腔，沖(chong)洗后通過管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體(ti)，且p進<p1<p出，當(dang)溫度(du)高(gao)或有雜(za)質(zhi)時(shi)，可在管路上設置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出口(kou)端(duan)通過(guo)管路(lu)引(yin)入(ru)密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖洗(xi)后再經管路(lu)流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時，可在(zai)管路(lu)上(shang)設置(zhi)冷(leng)卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優(you)于(yu)(yu)前兩種，用于(yu)(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與(yu)被密封介質相(xiang)容的清(qing)潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用：外(wai)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液壓(ya)(ya)力(li)應(ying)(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)封介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)高溫或固(gu)體顆粒(li)的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)(ying)保證帶(dai)走熱量，還需(xu)(xu)滿(man)足(zu)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需(xu)(xu)要，不會產(chan)生(sheng)對密(mi)(mi)封件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)(wei)此，需(xu)(xu)控制密(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有(you)顆粒(li)的(de)(de)(de)漿狀液體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)(wei)(wei)達到上述(shu)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液與密(mi)(mi)封腔(qiang)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機械密(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液進入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)孔(kong)口(kou)位置，應(ying)(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封端面附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠(kao)近動環側，為(wei)(wei)(wei)了防止(zhi)石(shi)墨(mo)環被沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或因(yin)冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhi)(zhi)堆積和(he)結焦等，可采用切向(xiang)引入(ru)或多點沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液可以是熱水或蒸氣(qi)。