一.羅定機械密封的工作原理

　　羅定機械密封是靠一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于軸(zhou)作相對(dui)(dui)滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用(yong)下(xia)保持貼合并配以輔助密封而達到(dao)阻漏的軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.羅定機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂或錫(xi)銻合金石(shi)墨，酚醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑(hua)油(you)、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途

　　密(mi)封材(cai)料應滿足密(mi)封功能(neng)的(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封的(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)工(gong)作(zuo)條(tiao)件不(bu)同，要求(qiu)(qiu)密(mi)封材(cai)料的(de)具有(you)不(bu)同的(de)適應性。對密(mi)封材(cai)料的(de)要求(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久(jiu)變(bian)形小。

　　4.高(gao)溫下(xia)不軟化，不分(fen)解(jie)，低溫下(xia)不硬化，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性(xing)能(neng)好，在(zai)(zai)酸、堿(jian)、油等介質(zhi)中能(neng)長期工作(zuo)，其體積(ji)和硬(ying)度變化小，且不粘(zhan)附(fu)在(zai)(zai)金屬表面上(shang)。

　　6.摩(mo)擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工(gong)制(zhi)造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠是最(zui)常用的(de)密封(feng)材料。除橡膠外(wai)，適合于(yu)做(zuo)密封(feng)材料的(de)還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及(ji)各種(zhong)密封(feng)膠等(deng)。

　　四.羅定機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸(zhou)的(de)徑向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動(dong)量不允許大于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密封(feng)(feng)部(bu)位在安裝時應保持清潔，密封(feng)(feng)零(ling)件應進行清洗(xi)，密封(feng)(feng)端(duan)面完好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶(dai)入密封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使羅定機械密封摩擦付破(po)損而密(mi)封失(shi)效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在與密封(feng)相接觸的表(biao)面應涂一層清潔(jie)的機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環(huan)(huan)壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環(huan)(huan)端面(mian)與軸心線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用(yong)手推(tui)動(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)環(huan)，能使動(dong)(dong)(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈(ling)活(huo)移動(dong)(dong)(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備(bei)在運(yun)轉前必須充滿介質，以防止(zhi)干(gan)摩擦(ca)而使(shi)密封(feng)失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照羅定機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)封(feng)相(xiang)接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機(ji)(ji)械(xie)油，要特(te)別注意機(ji)(ji)械(xie)油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造成O型(xing)圈侵油膨脹或加速老化，造成密(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有(you)哪三(san)個密(mi)封(feng)點，及這三(san)個密(mi)封(feng)點的密(mi)封(feng)原理(li)

　　動環(huan)與(yu)靜環(huan)之間的密(mi)(mi)(mi)封：是(shi)靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)(mi)(mi)封液體壓(ya)(ya)(ya)力(li)在相對運(yun)動的動環(huan)和靜環(huan)的接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生一適當的壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩(liang)個(ge)光(guang)潔、平(ping)直(zhi)的端(duan)面(mian)(mian)緊(jin)(jin)密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的液體膜而達到密(mi)(mi)(mi)封的作(zuo)用(yong)。這層膜具有液體動壓(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它(ta)起著平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和潤滑端(duan)面(mian)(mian)的作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光(guang)潔平(ping)直(zhi)是(shi)為(wei)了(le)給端(duan)面(mian)(mian)創造完(wan)美貼(tie)合(he)和使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的條件，這是(shi)相對旋轉(zhuan)密(mi)(mi)(mi)封。

　　六.羅定機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種羅定機械密封的新技術，進展較快，有下列的羅定機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在羅定機械密封的(de)密封端面(mian)上開了各種各樣的(de)流槽，以產(chan)生流體(ti)靜(jing)、動壓效(xiao)應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷(duan)更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)密封技術過(guo)去總認為(wei)接觸式(shi)和非(fei)接觸式(shi)機械密封不(bu)可能達到零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色(se)列利用開(kai)槽密封技術，提(ti)出零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)非(fei)接觸式(shi)機械端面(mian)密封的新概念，并(bing)已用于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術這類密(mi)封(feng)(feng)(feng)是將開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術用于氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術即利用密(mi)封(feng)(feng)(feng)面上(shang)開(kai)流槽(cao)將下游(you)少量泄(xie)漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)的(de)結構特點(dian)是：采用淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)(hou)和(he)流槽(cao)(cao)的(de)深(shen)(shen)均屬微(wei)米級，并采用潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)封(feng)和(he)承載部(bu)分。也(ye)可以說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承的(de)結合(he)。其優(you)點(dian)是泄漏(lou)量小(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜厚(hou)(hou)大(da)，消除接觸摩擦、功耗和(he)發(fa)熱量小(xiao)。熱流體(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)技術它是利用各種(zhong)形(xing)狀(zhuang)較深(shen)(shen)的(de)密(mi)(mi)封(feng)面流槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱變形(xing)，以產生流體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)效(xiao)應。這種(zhong)具有流體(ti)動(dong)壓(ya)承載能力(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱流體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接羅定金屬波紋管羅定機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另(ling)外還(huan)有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特(te)點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于防(fang)止(zhi)雜(za)質集積，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤(run)滑等，當沖(chong)洗(xi)液(ye)溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主要(yao)有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)被(bei)密封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的(de)出口端通(tong)過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體(ti)，p1稍大于(yu)p進(jin)，當(dang)溫度(du)高或有(you)雜質時(shi)，可(ke)在管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介質，由泵的出(chu)口端引入密封腔(qiang)，沖洗(xi)后通過(guo)管路流回泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體(ti)，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在管路上(shang)設置冷卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密(mi)封介(jie)質，由泵(beng)的出口(kou)端(duan)通(tong)過管路(lu)引入密(mi)封腔，沖(chong)洗后再(zai)經管路(lu)流回(hui)泵(beng)入口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或有雜質時，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流(liu)體，且p1與p進(jin)和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與(yu)被密封(feng)介質相容的清(qing)潔流體至密封(feng)腔進行沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介質為高溫或固體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)沖(chong)蝕。為此，需(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓力和沖(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為達到上述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔壓力的(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進(jin)入(ru)和排出(chu)密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端面附近(jin)，且應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為了(le)防(fang)止石墨(mo)環被沖(chong)蝕或因冷卻不均引起溫差(cha)變形，以及雜(za)質堆(dui)積和結焦等，可(ke)采(cai)用(yong)切向引入(ru)或多點(dian)沖(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是(shi)熱水或蒸氣。