根據不同的工作條件和介質性質，羅江機械密封包括耐高低溫羅江機械密封、耐高壓耐腐蝕羅江機械密封、耐顆粒介質羅江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的羅江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的羅江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口羅江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡羅江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕羅江機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封等。在(zai)降低(di)密封端面(mian)溫度(du)方(fang)面(mian)非常有效。

　　當羅江機械密封失效時，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會留下(xia)細小的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋，或者(zhe)帶有(you)水泡甚至(zhi)裂(lie)紋的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋。這(zhe)(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)過熱(re)(re)造成的(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受到這(zhe)(zhe)種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性差(cha)、過載、工(gong)作溫度(du)(du)高、線(xian)速(su)度(du)(du)高、成對材(cai)料組(zu)合不(bu)當(dang)等。這(zhe)(zhe)些(xie)因(yin)(yin)素中的(de)任何一(yi)個(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)因(yin)(yin)素的(de)疊加(jia)都會產生(sheng)(sheng)過大的(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及時釋放，會在染整機(ji)械密(mi)封(feng)處產生(sheng)(sheng)熱(re)(re)裂(lie)紋，造成過度(du)(du)磨損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了解決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷(he)之外，還(huan)可(ke)以通過使用靜密(mi)封(feng)和(he)(he)增加(jia)導套(tao)來強制冷卻循環(huan)流(liu)體(ti)以引導密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者(zhe)在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)體(ti)動力(li)槽來解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)有(you)許多微小的(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)變(bian)色區域，表(biao)明密(mi)封(feng)件在高壓和(he)(he)高溫的(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)，應該(gai)采用有(you)限(xian)元方法進(jin)行計算(suan)，以此來改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)設(she)計。