一.羅江機械密封的工作原理

　　羅江機械密封是(shi)靠一對或(huo)數(shu)對垂(chui)直(zhi)于軸作相對滑動的(de)端(duan)面在流體壓(ya)力和補償機(ji)構的(de)彈力（或(huo)磁力）作用下保持(chi)貼合并配以輔助(zhu)密封(feng)而(er)達到阻漏的(de)軸封(feng)裝置。

　　二.羅江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱(re)水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴(jing)，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨(mo)，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸(jin)青(qing)銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封材料(liao)(liao)應(ying)滿足(zu)密(mi)(mi)封功能(neng)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。由(you)于(yu)被密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)介質不(bu)同(tong)，以及設(she)備的(de)(de)(de)工作條(tiao)件不(bu)同(tong)，要(yao)(yao)求(qiu)密(mi)(mi)封材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)適應(ying)性(xing)。對密(mi)(mi)封材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露(lu)介質。

　　2.有適當的機(ji)械強(qiang)度和(he)硬(ying)度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐(fu)蝕性能好，在酸(suan)、堿、油等介(jie)質中能長期工(gong)作，其(qi)體積和硬度變化小，且不粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加(jia)工制造方(fang)便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的密封材(cai)料(liao)。除橡膠外，適合于做密封材(cai)料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

　　四.羅江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部(bu)位(wei)(wei)在(zai)安(an)裝(zhuang)時應(ying)保持清潔，密(mi)封零(ling)件應(ying)進行清洗，密(mi)封端(duan)面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封部(bu)位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使羅江機械密封摩擦付(fu)破損(sun)而(er)密封(feng)失(shi)效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密封相(xiang)接觸的表面應涂一層清潔的機(ji)械油(you)，以(yi)便能順利(li)安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓(ya)蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力(li)均勻，保證靜環端(duan)面與軸心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充滿(man)介質，以防止(zhi)干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照羅江機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)封(feng)(feng)相接觸的表面應涂(tu)一層清(qing)潔的機械(xie)油，要(yao)特別(bie)注意機械(xie)油的選擇對于(yu)不同的輔助密(mi)封(feng)(feng)材質，避免造成O型圈侵(qin)油膨脹或加速老化，造成密(mi)封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的密封原理

　　動環與靜環之間的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波(bo)紋(wen)管等）和(he)密(mi)封(feng)(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)(ya)力在(zai)相(xiang)對(dui)運動的(de)(de)動環和(he)靜環的(de)(de)接(jie)觸面（端(duan)面）上產生一(yi)(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力（比壓(ya)(ya)）使兩個光(guang)潔、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)面緊(jin)密(mi)貼(tie)合；端(duan)面間維持一(yi)(yi)層極(ji)薄的(de)(de)液體(ti)(ti)膜而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。這層膜具有液體(ti)(ti)動壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起著(zhu)平(ping)衡壓(ya)(ya)力和(he)潤滑端(duan)面的(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)面之所以(yi)必須高(gao)度光(guang)潔平(ping)直(zhi)是(shi)為了給端(duan)面創(chuang)造完美貼(tie)合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這是(shi)相(xiang)對(dui)旋(xuan)轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.羅江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種羅江機械密封的新技術，進展較快，有下列的羅江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在羅江機械密封的密(mi)封端(duan)面(mian)上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的流槽(cao)，以產生(sheng)流體靜(jing)、動壓效應(ying)，現在還(huan)在不(bu)斷更(geng)新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)技術過去總認為接觸(chu)(chu)式和非接觸(chu)(chu)式機械密(mi)(mi)封(feng)不可能達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色(se)列利用開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技術，提出零泄(xie)漏(lou)非接觸(chu)(chu)式機械端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)的(de)新概念(nian)，并已(yi)用于核電站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用于氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)。上游泵送(song)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)面上開流槽(cao)將下游少量泄漏流體泵送(song)回上游。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)結構特點是：采(cai)(cai)用(yong)(yong)淺槽(cao)，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)深均屬微米級，并(bing)采(cai)(cai)用(yong)(yong)潤滑(hua)槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩和周向密(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)和承(cheng)載部分。也可以說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)和開槽(cao)軸承(cheng)的(de)(de)結合。其(qi)優點是泄(xie)漏量小（甚至無泄(xie)漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除(chu)接觸摩擦、功耗和發熱(re)量小。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技術它是利用(yong)(yong)各種(zhong)形狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造(zao)成局部熱(re)變形，以產生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔效應(ying)。這種(zhong)具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能力的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接羅江金屬波紋管羅江機械密封技術。

　　多(duo)端面密封(feng)技(ji)(ji)(ji)術分為(wei)雙密封(feng)、中間環密封(feng)、多(duo)密封(feng)技(ji)(ji)(ji)術。另(ling)外(wai)還有平行面密封(feng)技(ji)(ji)(ji)術、監(jian)控(kong)密封(feng)技(ji)(ji)(ji)術、組合密封(feng)技(ji)(ji)(ji)術等。

　　七.機械密封(feng)沖(chong)洗方案及特(te)點(dian)

　　沖洗(xi)的目的在于(yu)防(fang)止雜(za)質集積，防(fang)止氣囊形成(cheng)，保持和改善潤滑等，當沖洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷(leng)卻(que)作用。沖洗(xi)的方式主要(yao)有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密封介(jie)質，由(you)泵的出口端(duan)通過管路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度高或(huo)有雜質時，可在(zai)管(guan)路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)封介(jie)質，由泵(beng)的(de)出(chu)口端引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后通過(guo)管(guan)路流(liu)回(hui)泵(beng)入口。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清(qing)潔流(liu)體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管(guan)路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主(zhu)機(ji)的被密封(feng)(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口端(duan)通過管(guan)(guan)路(lu)引入密封(feng)(feng)腔，沖洗后再(zai)經管(guan)(guan)路(lu)流(liu)回泵(beng)入口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜(za)質時，可在管(guan)(guan)路(lu)上設(she)置冷卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進(jin)和p出相接(jie)近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點(dian)：引入外系(xi)統與被密封介質(zhi)相容(rong)的清潔(jie)流體至密封腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力應比(bi)被(bei)密封介(jie)質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)高(gao)溫或(huo)固(gu)體顆粒的(de)(de)場(chang)合(he)。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流量應保證帶(dai)走熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產生對(dui)密封件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控(kong)制密封腔的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流速，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流速應小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達(da)到(dao)上述的(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密封腔壓力的(de)(de)差(cha)值應<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進(jin)入和排出密封腔的(de)(de)孔(kong)口(kou)位(wei)置，應設(she)置在密封端(duan)面附近，且應在靠近動(dong)環(huan)側，為(wei)了(le)防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻(que)不均引起溫差(cha)變形，以及雜質(zhi)(zhi)堆(dui)積和結焦(jiao)等，可采用(yong)切(qie)向(xiang)引入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可以是熱(re)水或(huo)蒸氣。