根據不同的工作條件和介質性質，洛隆機械密封包括耐高低溫洛隆機械密封、耐高壓耐腐蝕洛隆機械密封、耐顆粒介質洛隆機械密封和適用于易汽化輕烴介質的洛隆機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的洛隆機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口洛隆機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡洛隆機械密封，或使用特殊的耐腐蝕洛隆機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效。

　　當洛隆機械密封失效(xiao)時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會留(liu)下細小(xiao)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)帶有水泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這是(shi)由(you)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和硬質合(he)金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受到這種損壞。介質潤滑性差(cha)、過載(zai)、工作(zuo)溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對材料組合(he)不當等。這些(xie)因素(su)中的(de)(de)任何一(yi)個(ge)或(huo)幾個(ge)因素(su)的(de)(de)疊加都會產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如(ru)果不及時(shi)釋放(fang)，會在染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成(cheng)過度(du)磨損和高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問題，除(chu)了改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外，還可(ke)以(yi)通(tong)過使(shi)用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加導套(tao)來(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開流體動(dong)力槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上(shang)有許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)變色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)影響下變形。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變形，一(yi)般的(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不允許的(de)(de)，應該采用有限(xian)元方法(fa)進行(xing)計算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設(she)計。