根據不同的工作條件和介質性質，羅平機械密封包括耐高低溫羅平機械密封、耐高壓耐腐蝕羅平機械密封、耐顆粒介質羅平機械密封和適用于易汽化輕烴介質的羅平機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的羅平機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口羅平機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡羅平機械密封，或使用特殊的耐腐蝕羅平機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部(bu)注(zhu)入液(ye)體進行(xing)冷卻(que)(que)，或直(zhi)接(jie)冷卻(que)(que)腔內的(de)密(mi)封(feng)等。在降低(di)密(mi)封(feng)端面溫度方面非常有效。

　　當羅平機械密封失效時，摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)，或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)帶有(you)水泡(pao)甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)硬(ying)質合金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易受到這(zhe)種(zhong)損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫(wen)(wen)度(du)高(gao)、線速(su)度(du)高(gao)、成(cheng)(cheng)對(dui)材料組合不當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)(de)(de)任何一個或(huo)(huo)幾個因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都會產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不及時釋(shi)放，會在染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂紋(wen)，造成(cheng)(cheng)過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減少載(zai)荷之外，還(huan)可以(yi)通(tong)過(guo)使(shi)用靜密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導套來(lai)強制(zhi)冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)在密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上打開(kai)流體動力(li)槽來(lai)解(jie)決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計算方法(fa)是不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采用有(you)限元方法(fa)進行計算，以(yi)此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計。