釜用羅平機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面羅平機械密封和雙端面羅平機械密封。雙端羅平機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。羅平機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用羅平機械密封進行循環、均(jun)衡和破(po)碎的(de)強(qiang)制水壺等(deng)輔助。

　　裝置釜用羅平機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜羅平機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧羅平機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保羅平機械密封具有合適的收(shou)縮率(lv)。單(dan)個單(dan)端密(mi)封的收(shou)縮量(liang)為(wei)4-6mm，雙(shuang)端密(mi)封的收(shou)縮量(liang)是單(dan)端密(mi)封的兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮不僅會降低(di)密(mi)封端面的PV值，還會導致彈簧應力上升(sheng)，從(cong)而(er)減緩彈簧的疲(pi)勞(lao)損(sun)傷(shang)。因此，在調整彈簧的擰緊(jin)量(liang)時，應嚴格按(an)照工(gong)藝(yi)要求停(ting)止。

　　2)避免摩(mo)擦(ca)副之間(jian)的(de)(de)干摩(mo)擦(ca)。由于(yu)酯(zhi)化反(fan)饋釜(fu)的(de)(de)操作溫度(du)和(he)壓力較高，摩(mo)擦(ca)副的(de)(de)工作條件(jian)非(fei)常苛(ke)刻。當溫度(du)高于(yu)300時(shi)，光滑的(de)(de)介質(zhi)容易陰燃。一旦摩(mo)擦(ca)副之間(jian)的(de)(de)光滑薄膜被破壞，就會發生干摩(mo)擦(ca)，密封(feng)面就會受(shou)損。因此，保證酯(zhi)化反(fan)饋釜(fu)沖洗油的(de)(de)疏(shu)通是(shi)避免干摩(mo)擦(ca)的(de)(de)重要措施。

　　3)磨損是低(di)溫酯(zhi)化反饋釜有效(xiao)密封(feng)(feng)的(de)重要原因。摩(mo)擦副(fu)端面的(de)不平整或熱變形(xing)，介質中的(de)雜質和(he)摩(mo)擦副(fu)之間(jian)的(de)磨粒會(hui)導致后期密封(feng)(feng)端面磨損。因此(ci)，選擇(ze)合適的(de)動靜環數據(ju)，選擇(ze)合適的(de)清(qing)潔(jie)、涼爽(shuang)、光滑的(de)介質，可以降低(di)端面的(de)載荷系數，避免密封(feng)(feng)的(de)熱變形(xing)，有效(xiao)提高密封(feng)(feng)的(de)使用壽(shou)命。