一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口羅平機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡羅平機械密封，或使用特殊的耐腐蝕羅平機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內(nei)的密封等。在(zai)降低密封端(duan)面溫度方面非常有效。

　　當羅平機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整羅平機械密封處(chu)產生熱(re)裂紋，造成過(guo)度磨損和高(gao)泄(xie)漏。為了解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)問題，除(chu)了改變端(duan)(duan)面面積和減少載(zai)荷之外(wai)，還可以(yi)通(tong)過(guo)使(shi)用靜密(mi)封(feng)(feng)和增(zeng)加導套來(lai)強制冷卻(que)循環流體以(yi)引導密(mi)封(feng)(feng)面，或者在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面上打開流體動力槽來(lai)解決。摩擦端(duan)(duan)面上有許(xu)多微小的(de)熱(re)點和孤立的(de)變色(se)區域(yu)，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)影響(xiang)下變形(xing)。對于端(duan)(duan)面的(de)熱(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)計算方法是不(bu)允許(xu)的(de)，應該采用有限元(yuan)方法進(jin)行計算，以(yi)此來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用羅平機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱負(fu)荷(he)下都可能在基體上產(chan)生氧化皮或剝落。這一現象表明密封件(jian)經歷了干摩擦。