羅平機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種羅平機械密封件泵類、反應合成釜、透平(ping)壓縮機、潛(qian)水(shui)電機等設(she)備的(de)關鍵部件。其密封性能和(he)使用壽命取(qu)決于(yu)許多因素，如選(xuan)型、機器的(de)精度(du)、正確的(de)安裝使用等。

　　一、選型方法

　　羅平機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫羅平機械密封，耐高壓、耐腐蝕羅平機械密封，耐顆粒介質羅平機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的羅平機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的羅平機械密封。

　　選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體羅平機械密封的特性以及安裝密封的有效空間等。

　　選型的基本原則為：

　　1。根據密(mi)封(feng)腔體壓力(li)，確定密(mi)封(feng)結構(gou)采用(yong)平(ping)衡型或非平(ping)衡型，單端面或雙端面等。

　　2。根據工作速度，確(que)定采(cai)用旋轉式(shi)或靜止式(shi)，流體動壓式(shi)或非(fei)接觸型(xing)。

　　3。根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等羅平機械密封循環保護系統等。

　　4。根據安(an)裝密封的有效空間，確定采(cai)用(yong)多彈(dan)(dan)簧或單(dan)彈(dan)(dan)簧或波形彈(dan)(dan)簧，內裝式(shi)或外裝式(shi)。

　　二、機械密封的安(an)裝與使用要求

　　1、機械密封對機器精度的要求(以羅平泵用羅平機械密封為例)

　　(1)安裝機械密封部位(wei)的軸(zhou)(或軸(zhou)套(tao))的徑向跳動公(gong)差zui大不超過(guo)0.04～0.06MM。

　　(2)轉子軸向竄動不超過(guo)0.3MM。

　　(3)密封腔體(ti)與密封端蓋(gai)結合的(de)定(ding)位端面(mian)對(dui)軸(或軸套)表面(mian)的(de)跳(tiao)動公差zui大不超過0.04～0.06MM。

　　2、密封件的(de)確(que)認

　　(1)確認(ren)所(suo)安(an)裝的密(mi)封是否與要求(qiu)的型號(hao)一致。

　　(2)安裝前要仔(zi)細(xi)地與(yu)總裝圖(tu)對照(zhao)，零(ling)件數量(liang)是否齊(qi)全。

　　(3)采用并圈(quan)彈簧傳(chuan)動的(de)機械密(mi)封，其彈簧有左、右(you)旋之分，須按轉軸(zhou)的(de)旋向來(lai)選擇。

　　3、安裝

　　安裝方法隨機械密封型(xing)式、機器的種類不同(tong)(tong)而有所不同(tong)(tong)，但其安裝要領幾乎都相(xiang)同(tong)(tong)，安裝步驟(zou)和注(zhu)意事項如下：

　　(1)安裝(zhuang)尺寸的確定安裝(zhuang)時(shi)，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械(xie)密封(feng)的安裝(zhuang)尺寸。

　　(2)裝(zhuang)入(ru)前，軸(zhou)(zhou)(軸(zhou)(zhou)套)、壓(ya)(ya)蓋(gai)應(ying)(ying)刺，軸(zhou)(zhou)承(cheng)狀況良好;密(mi)封件、軸(zhou)(zhou)、密(mi)封腔、壓(ya)(ya)蓋(gai)都應(ying)(ying)該清(qing)洗干(gan)凈(jing)。為(wei)減少(shao)摩(mo)擦阻力，軸(zhou)(zhou)上安裝(zhuang)機(ji)械密(mi)封的部位要薄薄地涂(tu)上一(yi)層油，以(yi)進(jin)行(xing)潤滑(hua)，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不(bu)宜用油，可涂(tu)肥(fei)皂水。浮裝(zhuang)式靜(jing)環(huan)不(bu)帶防轉銷的結構(gou)，不(bu)宜涂(tu)油，應(ying)(ying)干(gan)式裝(zhuang)入(ru)壓(ya)(ya)蓋(gai)。

　　(3)先將(jiang)靜環與(yu)壓(ya)蓋一起裝(zhuang)在軸上，注(zhu)意(yi)不要與(yu)軸相(xiang)碰，然后(hou)將(jiang)動(dong)環組件(jian)裝(zhuang)入。彈(dan)簧座(zuo)或傳(chuan)動(dong)座(zuo)的(de)緊定螺釘應分幾次(ci)均勻擰(ning)緊。

　　在未固定(ding)壓(ya)蓋(gai)之前，用手(shou)推(tui)補(bu)償(chang)環作軸(zhou)向(xiang)壓(ya)縮，松(song)開后補(bu)償(chang)環能自(zi)動彈(dan)回無(wu)卡(ka)滯現象，然(ran)后將壓(ya)蓋(gai)螺拴均勻地鎖緊。

　　4、使用

　　(1)當輸(shu)送介質溫(wen)度偏高、過低、或(huo)含有雜質顆粒(li)、易燃(ran)、易爆、有毒時，必(bi)須采取相應的阻封、沖洗、冷卻(que)、過濾等措施。

　　(2)運(yun)轉前用手盤車(che)，注意(yi)轉矩是否過(guo)大，有無擦碰及不正常的聲音。

　　(3)注意旋(xuan)向(xiang)，聯軸器是否對(dui)中(zhong)，軸承部位的潤(run)滑(hua)油加法是否適當，配管是否正確(que)。

　　(4)運(yun)轉前首先將介質、冷(leng)卻水閥門打開，檢查密封腔內(nei)的氣(qi)體(ti)是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機(ji)運(yun)行。

　　(5)開車(che)后工(gong)作是否正(zheng)常穩(wen)定，有無因軸轉(zhuan)動引起的異常轉(zhuan)矩(ju)，以及異常響(xiang)聲和過熱現象(xiang)。