羅平機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對羅平機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時羅平機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為羅平機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證羅平機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　羅平機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前(qian)的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的羅平機械密封放在(zai)干(gan)凈的平面上(shang)，保護好(hao)密封(feng)面，并將所有標(biao)簽、證件整(zheng)理(li)后待檢

　　2.檢查羅平機械密封的型號(hao)、規(gui)格和(he)材質證(zheng)明(ming)，零(ling)件(jian)的數量，動、靜環配對是否(fou)符合(he)圖紙(zhi)要求，零(ling)件(jian)上有無(wu)制(zhi)造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件的(de)表面(mian)質t，特別是動、靜環(huan)的(de)密(mi)封端面(mian)有無碰傷、劃痕(hen)，如有損壞，必須進行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝羅平機械密封的主機按技術要求(qiu)(qiu)檢查軸(zhou)向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動、有關的垂直度、同(tong)心(xin)度、表(biao)面粗糙度、配合尺寸和對泵(beng)的聯軸(zhou)節要求(qiu)(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使羅平機械密封彈(dan)簧(huang)比壓(ya)不穩(wen)定，引起密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)過全磨損或(huo)泄漏(lou)，由于軸的抖(dou)動而(er)使(shi)密(mi)封(feng)(feng)(feng)破損，這(zhe)在石(shi)墨環更(geng)為明顯2.此外(wai)，因(yin)(yin)軸向(xiang)(xiang)串動過大，還(huan)會使(shi)機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)與(yu)軸(或(huo)軸套)的接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)磨損，在這(zhe)方面(mian)，聚(ju)四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈因(yin)(yin)彈(dan)性不及橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈，其所受影響更(geng)大.因(yin)(yin)此，軸向(xiang)(xiang)串量從原(yuan)要求±0.5mm改為不超過0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸向(xiang)(xiang)串量過大而(er)引起的危(wei)害，另一方面(mian)，如軸向(xiang)(xiang)串量過小(xiao)，如低于0.025mm時(shi)，，則(ze)對(dui)軸承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前(qian)的(de)準備工作(zuo)

　　1.全(quan)面檢查(cha)機械密封和輔(fu)助(zhu)裝置(zhi)以及管(guan)(guan)線、閥門、儀表等是否(fou)安裝齊全(quan)，管(guan)(guan)線必(bi)須(xu)經過清洗，防(fang)止堵塞，這(zhe)點對于(yu)新裝置(zhi)尤為(wei)重要因為(wei)雜質常從管(guan)(guan)

　　線(xian)進人密封(feng)外影響密封(feng)性能，整個系統要排空，防止密封(feng)腔(qiang)高外形成(cheng)氣(qi)塞，導(dao)致干摩擦運(yun)行

　　2.啟動前要進行(xing)靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)同工作(zuo)壓(ya)力(li);檢(jian)查機械密封本身(shen)及有關的密封點和接頭(tou)處有無泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應(ying)設法處理(li)

　　3.按泵(beng)的旋轉(zhuan)方(fang)向盤(pan)車(che)，合乎要求后才能(neng)交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動(dong)之前，應保持密封腔(qiang)內充滿(man)液體(ti)或(huo)被密封的介(jie)質，如有單獨輔助密封系統應先(xian)啟(qi)(qi)動(dong)，冷(leng)卻水(shui)系統亦須開始流(liu)通(停車時(shi)最(zui)后停止(zhi));對于(yu)輸送凝固的介(jie)質或(huo)粘度很大的介(jie)質，應用蒸汽將密封腔(qiang)加熱(re)便介(jie)質熔化.啟(qi)(qi)動(dong)前必須盤車，以防(fang)突然啟(qi)(qi)動(dong)而造(zao)成軟環破裂(lie)。

　　2.正(zheng)常使(shi)用前先進行常琢運轉(zhuan)，觀(guan)察密封部位(wei)的溫升是(shi)否(fou)正(zheng)常如有輕(qing)徽泄(xie)(xie)漏，可跑合(he)(he)一(yi)段(duan)時間(jian)，使(shi)端(duan)面貼合(he)(he)更加均勻，直到泄(xie)(xie)漏童逐(zhu)漸(jian)減(jian)少(shao)至正(zheng)常為止.如運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)(xie)漏量仍不減(jian)少(shao)，則(ze)需(xu)停(ting)車(che)檢查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過(guo)常壓運轉(zhuan)考驗的(de)機(ji)械密(mi)封應及(ji)時做與操(cao)作條件相同的(de)升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)可分別(bie)進行升(sheng)的(de)過(guo)程(cheng)應緩(huan)慢，注意(yi)升(sheng)壓(或升(sheng)溫(wen))過(guo)程(cheng)中可能(neng)發生的(de)變化，如機(ji)件有無碰撞(zhuang)，端面(mian)(mian)是(shi)否脫開，摩擦(ca)發熱(re)是(shi)否過(guo)快，防轉(zhuan)銷有無脫開或損(sun)壞，壓力是(shi)否穩定(要(yao)求壓力波動不大于+0.1MPa)以及(ji)密(mi)封圈處和(he)密(mi)封端面(mian)(mian)處有無泄漏等，如果一切正常，即可投人生產。

　　機械(xie)密封故障的產生原因及處理措施

　　一、機械密(mi)封故降的產生原因

　　機械密封(feng)故障的(de)產生原因主(zhu)要有以下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封本身不良(liang)造成的故障(zhang);

　　2.主機問題造成的故(gu)障;

　　3.機械(xie)密(mi)封(feng)的選擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安(an)裝和(he)操作不當以及管理不善所造成(cheng)的故障;

　　5.輔助裝置(zhi)不(bu)良(liang)或(huo)對輔助裝置(zhi)認(ren)識不(bu)夠(gou)造成(cheng)的故障.

　　機械密(mi)封的故障現(xian)象有:端面磨損、密(mi)封環(huan)熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折斷、輔助密(mi)封圈(quan)損壞等。