高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時羅平機械密封存在的主要問題有：

　　1、羅平機械密封中的輔助密封圈(quan)材料一般(ban)為橡膠或聚四氟乙烯，由于(yu)長時間在(zai)高溫環(huan)境(jing)中，容(rong)易老化和(he)分解，造(zao)成密封失效;

　　2、由于摩(mo)擦副端面(mian)溫(wen)度升高(gao)，導致密封端面(mian)間(jian)液(ye)膜氣化，摩(mo)擦系數隨之增(zeng)大，磨損加劇，溫(wen)升加大，密封環(huan)產生熱變形或熱裂而(er)失效;

　　3、高溫下羅平機械密封的彈(dan)性(xing)元(yuan)件(jian)易產生疲勞和(he)蠕變(bian)，使密封失效;

　　4、高(gao)溫(wen)會加劇金屬材(cai)料的腐蝕(shi)，縮(suo)短(duan)機封的使用壽命(ming)。

　　高壓情況下：

　　羅平機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜羅平機械密封。